当下涂料行业早已陷入低价厮杀的死循环，多数企业都困在“不降价没活路、一降价难存活”的焦虑里。可就在这样的大环境下，常州光辉化工有限公司(以下简称“光辉漆”)却走出了反常识的路。它不仅不跟风压价，反而主动抬高成本做“性能过剩”的产品，尽管如此，过去两年每年增速却稳稳超过20%。这家历经半个多世纪行业变迁的老厂，为何能在同质化红海里活成逆势增长的“例外”?它这套看似“吃亏”的打法，又藏着多少让行业突围的关键逻辑?
卷价格不如卷品质：把“性能过剩”做成护城河
1966年成立的光辉漆作为见证中国涂料从起步到壮大的老牌企业，它不仅没被内卷裹挟，过去两年还实现了每年超20%的稳定增长。“能在低价厮杀中站稳脚跟，核心是我们宁愿多投入成本做‘性能过剩’，也不牺牲产品品质。”在近日接受涂料采购网专访时许建刚直言，这正是光辉漆逆势增长的关键逻辑。
所谓“性能过剩”，并非抬高售价，而是在同等价格下为用户创造更多价值。许建刚进一步解释，以环氧底漆为例，国家标准仅要求120小时耐盐雾性能，光辉漆的产品却能做到240小时甚至260小时。对客户而言，这意味着工件在潮湿含盐的户外环境里，能有效避免返锈隐患，帮客户省去后期维修的额外成本。
而在施工场景适配性上，光辉漆的产品优势更明显，5℃的春日能施工，0℃的深秋能施工，就连-5℃的寒冬也能正常作业。“这种宽泛的施工条件，让客户不用再反复纠结‘当下场景能不能用’，彻底打消了使用顾虑。”许建刚强调。
在市场规律面前，这样的产品策略还需搭配对行业趋势的精准判断。许建刚认为，市场永远逃不开优胜劣汰，不会因为过往贡献而格外留情。随着房地产从高速驱动转向平稳发展，家装与建筑装潢类涂料需求大幅下滑，光辉漆的相关业务也受到波及。
“为了企业长远生存，我们果断转向工业涂料和汽车涂料领域，但始终只精耕高附加赛道，太卷的低水平竞争领域坚决不碰。”许建刚强调，正是这种纵向深耕的选择，让光辉漆在行业调整期依然保持了增长韧性。
谈及行业因内卷滋生的乱象，在许建刚看来，根源在于“国标明确了性能要求，却没人愿意为达标成本买单”。不少企业为了短期存活，明知低价订单无法覆盖合规成本仍硬接，最后只能在原料和工艺上“动手脚”，短期内虽然产品看似正常，一旦投入使用，很可能爆发严重质量问题。
“我们从不会这样做，遇到不符合品质要求的客户会果断放弃，不会为了眼前利益违背做产品的初心。”许建刚补充道。
要解决这一行业难题，仅靠企业自觉远远不够。许建刚直言，除了行业协会引导和企业自主坚守，更需要政府层面的重视。“技术质量监督局若能加强监管，将为中国涂料高质量发展注入关键力量”，许建刚说。但他同时也清醒地认识到，单靠单一部门很难彻底见效，最终还是要靠市场机制淘汰那些“饮鸩止渴”的企业。
而在国产替代的行业大潮中，许建刚也客观看待着国内外涂料企业的差距。他表示，在普通型工业漆领域，像船壳漆、钢结构防腐漆，以及核电风电的防腐板块，国内企业与国外企业的技术差距已经很小，但在防结冰、耐高温、高附着力等高端特殊用途产品上，外资企业的工艺积累和技术沉淀仍遥遥领先。
“国产替代不是一蹴而就，需要多方合力。”许建刚认为，政府要主导搭建机会平台，用户要理性评估国产与外资的性能差异，涂料企业更要主动做好技术推广，唯有如此，国内企业才能在“金字塔塔中与塔底”领域有效围剿外资，但要实现“塔尖”高端市场的替代，仍有很长的路要走。
不迷信增量狂欢：做好“1+1=1”比追风口靠谱
涂料行业深陷低价内卷时，光辉漆靠“性能过剩”的品质坚守实现逆势增长，许建刚复盘这一成绩时，将核心归结为“1+1=1”的经营逻辑。这不仅是光辉漆避开无序竞争的关键，更成了他看待行业风口、布局企业发展的核心准则。
许建刚首先拆解了“1+1=1”的深层内涵。他坦言，这一逻辑包含了两个不可分割的核心：第一个“1”是“酒香不怕巷子深”的品质坚守，产品性能与稳定性必须经得住市场检验，这是企业生存的根基;第二个“1”是主动参与市场竞争的意识，不能守着好产品脱离市场，要主动对接客户需求、关注行业变化，让优质产品被更多目标客户看见。“少了任何一个，都达不到最终‘1’的目标”。
“缺了品质支撑，再懂市场也只是‘空中楼阁’，少了市场意识，再好的产品也只会‘藏在深巷无人知’，最终都难成气候。”许建刚说。
带着对“1+1=1”的笃定，光辉漆在行业追逐绿色化风口时始终保持清醒。如今不少企业跟着国家绿色化战略，争相涌入涂料水性化赛道，可作为上世纪80年代就率先开发水性建筑涂料的先行者，他比谁都清楚这条赛道的局限性。
“油改水推进缓慢，核心问题不是技术难突破，而是施工条件的硬性制约。”许建刚强调，水性涂料必须依托烘烤、预热的配套环境才能保证效果，脱离这些条件盲目推进，轻则影响涂层质量，重则导致整个项目失败。而喷涂条件、施工环境这两个难点，才是卡住油改水进程的关键，企业不能只盯着“绿色”标签，却忽视实际应用中的落地障碍。
这些制约在不少行业里根本绕不开。像船舶行业就是典型，其结构件体积庞大，从甲板到窗体构建都无法集中烘烤，至今仍需以油性涂料为主。而且水性涂料受季节影响显著，夏季湿度低、温度适宜时能正常施工，可到了雨季或冬季，高湿度、低温度会导致涂层干燥缓慢，甚至出现返潮、脱落，大幅拉低生产效率。
基于这些现实，许建刚判断，防腐型涂料完全水性化基本不现实，绿色化转型的真正方向，应聚焦高固含、无溶剂涂料的研发与应用，这才是兼顾环保与实用的路径。其直言，涂料市场未来不会出现“谁彻底取代谁”的极端情况，每个品类都有适配场景，行业不会走向单一品类垄断。
聚焦到明年的行业趋势，许建刚预判涂料行业会比2025年更辛苦。尽管国家释放了各种“增量信号”，但他直言，新行业、新产业刚起步就陷入内卷，竞争激烈程度甚至远超传统产业，曝光度越高的领域，价格战打得越凶。比如新能源、风电领域，涂料产品价格早已被卷至低位，企业利润空间被严重压缩，行业热度越高，这种内卷态势越明显。许建刚认为，如果企业只盯着增量机遇，却没做好“品质+市场”的基本功，就算赶上风口，也很难从增量中真正获利，缺了任何一个维度，增量都与你无关，最终只会陷入“追风口却踩坑”的煎熬。
“行业竞争已进入深水区，唯有守住品质、做好市场，一步一步扎实走，才能在行业波动中站稳脚跟。”许建刚表示。
涂料行业数智化：边界之内求实效，研发端是块“硬骨头”
当涂料行业热议数智化时，跟风式的热闹，远不如沉下心打地基的务实。在许建刚看来，数智化从来不是没有边界的扩张，它更需要“把要素拧成一股劲”的整合思维，唯有把关键环节攥实、做深，才能让数智化真正落地见实效。
其直言，数字化从不是“买套系统就万事大吉”，至少得迈过两道“必答题”。其一，生产管理与产品制造必须先实现标准化。就像涂料车间里每一次调漆的配比、每一回罐装的精度，都得有明确统一的标准，而少了这份标准化，数字化就是悬在空中的“楼阁”，根本落不了地。其二，人员观念得完成“从经验到规范”的转变。若员工做事无逻辑、凭经验“随意调整”，哪怕流程设计得再精密，数字化也会卡在执行环节，最终只能是“纸上谈兵”。
毫无疑问，企业数字化本就是“循序渐进、步步为营”的过程。对于光辉漆来说，早年间为了筑牢安全环保管控方向，便明确要求生产全环节必须实现信息化、数字化与流程化。依托DCS系统管控全生产链条，大到反应釜的温度波动，小到环保指标的实时监测，都被数字“盯紧”。许建刚认为，这既规范了操作行为，又守住了生产安全，正是“管理标准+数字工具”相辅相成的实效。而早在2019年，光辉漆便累计投入1000多万元推进自动化升级，为后续数字化铺好了“底子”。
但数智化一触及研发端，难度便明显升级。许建刚点出关键，其表示，涂料行业的研发，天生带着“多样性”基因。比如客户今日要耐候性强的外墙漆，明日要色彩定制的家装漆，后天又要适配特殊工况的工业漆。这种柔性需求，决定了研发只能在柔性制造的基底上，一步步向数字化贴近，急不得、快不了，更没法“一刀切”。
不过，信息化对研发的助力已肉眼可见。许建刚提到，如今企业的配方均实现数字化储存，客户需求与各类应用场景亦逐一建档。要找某款漆的配方，无需再翻查厚厚的纸质档案，鼠标一点即可调取，既减少了重复工作量，又把搜索效率提了上来，实实在在为研发人员“减负”。
可研发端的“从0到1”，始终是信息化与AI难以企及的领域。许建刚坦言，无论是AI还是其它智能化工具，只能算辅助手段，核心仍在人。譬如开发一款全新的环保涂料，从成分筛选到性能调试，再到匹配市场需求，每一步都需要人的智慧去判断、去突破，无人主导，再先进的工具也只能是“空架子”，所以即便要满足柔性需求，也得先把产品定型、把标准立住，才能为后续自动化打牢基础。
许建刚最后强调，涂料行业要实现全流程智能化，短期内难成现实。像建筑涂料这类配方固定、颜色单一的标准化产品，或许还有机会尝试全流程智能化。但遇到工艺复杂、颜色定制化程度高的订单，想靠一套标准化模式完成生产，眼下仍不现实。说到底，数智化的边界，实则就藏在行业的特性之中。
对于光辉漆来说，它的逆势生产，从不是跟行业拧着来，而是在低价泥潭里守住做产品的本真。以超额性能换用户信任，用“品质+市场”的朴素逻辑立住根基，让数智化只服务实效不搞噱头。毫无疑问，这60年老厂的稳，才是行业应该有的清醒。正如许建刚所说，少追风口的虚火，多扎品质深根，路自然走得长远扎实。