图1由左至右依次为市面上的水性浸漆48h、本试验制备浸漆48h、96h后的耐盐雾结果。由图1比较可知，本试验制备的水性丙烯酸防护浸漆耐盐雾性能优异。表3为两种浸漆槽液稳定性的测试结果。
水性丙烯酸防护浸漆槽液稳定性的测试结果
由表2、表3和图1可知，本试验制备的水性丙烯酸防护浸漆耐水性、耐盐雾性和贮存稳定性优异，超过了市场上水性浸漆的性能，并通过用户反馈，完全达到了客户要求。
2·结果与讨论
2.1 成膜物的选择
槽液稳定性是浸涂漆首要考虑的问题，所以在做成膜物的选择时，进行了详细的理论和试验分析：水性醇酸树脂涂料由于醇酸树脂在碱性条件下易降解，导致失干、贮存期短等问题，不适合做浸漆;水性丙烯酸氨基涂料需要120℃以上的高温烘烤，应用受到限制;而水性丙烯酸乳液贮存稳定性好，保质期长，适用面广，可以自干也可以烘烤，并且通过大量试验，从清漆到色漆对丙烯酸乳液进行了系统的筛选，最终确定了该体系的成膜物质。
2.2 防锈颜料的选择
传统防锈颜料绝大部分含铅和铬，铅铬等重金属化合物对人体、环境造成了严重污染，因此，世界各国相继推出法规淘汰或全面禁止使用这些含铅或铬的防锈颜料。然而，磷酸锌的防腐性远低于铬酸锌或铅丹，特别在水性涂料中，即使超量加入性能也很难达到要求，而且也无法避免闪锈现象的出现。三聚磷酸铝虽然具有良好的防锈作用，但在水性涂料中贮存稳定性差。本试验选择磷钼酸盐防锈颜料，磷钼酸盐化合物本身微溶于水，而磷钼酸盐离子在水性体系中具有抗腐蚀性，当含有磷钼酸盐的涂膜浸于水中或接触水时，少量的磷钼酸盐离子便游离于涂膜中，这些离子与金属底材表面反应形成氧化层，从而防止底材的腐蚀。磷钼酸盐颜料是通过磷酸盐和钼酸盐之间的协同反应而抑制腐蚀的，该防锈颜料用于水性涂料中稳定性好，具有优异的防腐性能，而且无需使用多种防锈颜料。
2.3 助剂的选择
2.3.1 润湿分散剂
涂料中要加入大量颜料，由于颜料颗粒微细，比表面积大，在涂料中分散后表面能高，容易产生絮凝，润湿剂的主要作用是降低颜料的表面张力，促进成膜物质有效地将颜料孔隙中的空气置换出来并有效地包覆颜料，使颜料粒子互不接触。润湿分散剂兼具润湿和分散的双重功能。它的加入可防止颜料絮凝因而使涂料和颜料浆的色相和着色力稳定化，并增加了体系的贮存稳定性。本试验选择了进口的改性聚丙烯酸酯聚合物，该聚合物对无机颜料、有机颜料和炭黑都有优异的稳定性。它的有效立体位阻效应，使它对所有类型的颜料都有极佳的稳定能力，并且不会降低涂膜的耐水性。
2.3.2 消泡剂
常用的消泡剂一般可分为有机消泡剂、聚醚型消泡剂和有机硅消泡剂。其中有机硅消泡剂主要包括乳液型聚硅氧烷消泡剂和聚醚改性有机硅消泡剂两种。
本试验将消泡剂分前后两步加入体系中，前期矿物油类消泡剂和脱泡剂混合使用，既可以消除因乳化剂、润湿分散剂等助剂的存在而产生的泡沫，而且还可以防止涂料中微泡及针孔的产生。另外浸涂的施工方式对消泡剂的要求更加苛刻，工件浸入和拉出的过程中会产生大量气泡，这就要求消泡剂的破泡能力要强，所以在后期的调漆阶段选用乳液型聚硅氧烷消泡剂，此类消泡剂易分散，加量合适不会产生表面缺陷且破泡能力强，采用此种消泡方式浸涂出的工件涂膜平整光滑，无缺陷。
3·结语
水性丙烯酸防护浸漆槽液稳定性好，各项物理化学性能优异，与底材附着力优异，无环境污染，适用于工业设备、机械制造、五金交电等行业的金属浸涂涂装，涂装方便，已经批量生产并得到了客户认可，应用前景广阔。
参考文献
[1]中国标准出版社第二编辑室.涂料与颜料标准汇编(上)[M].北京:中国标准出版社,1997-12。