近日，2026铝车轮质量协会年会在广东佛山圆满落幕。本次年会集结国内铝轮毂制造、智能装备、核心材料等全产业链头部主体，聚焦产业轻量化革新、绿色涂装升级、产品品质提质增效三大核心赛道，开展深度技术研讨与行业资源对接，为国内铝车轮产业高质量发展指明全新方向。
作为国内轮毂涂料赛道的标杆企业，擎天材料受邀重磅出席本次盛会，凭借多年深耕行业的技术积淀、创新研发实力及优质行业服务口碑，成功斩获协会颁发的“优秀会员单位”荣誉奖项。该项荣誉，是行业权威对擎天材料长期以技术创新驱动铝车轮产业迭代、助力行业绿色化、高端化升级的高度认可。
在本次年会核心技术分享环节，擎天材料带来重磅专题分享，发布《汽车铝轮毂罩光粉末涂料的应用》行业报告，面向全产业链分享前沿罩光涂装技术与创新解决方案，为破解行业共性难题提供全新思路与落地路径。
报告系统梳理了丙烯酸粉末涂料的行业发展脉络，精准聚焦当前铝轮毂罩光工序中普遍存在的高温压痕、涂装工序繁琐、成品合格率低、光泽适配性有限等核心痛点，重点推介两款自主研发的创新产品——抗压痕丙烯酸透明粉与哑光透明粉末涂料，从研发原理、核心性能、技术优势到落地应用场景，进行全方位、专业化解读，助力行业实现罩光工艺降本增效、品质升级。
两款核心创新产品，精准破解行业涂装痛点
01 抗压痕丙烯酸透明粉(专利技术加持)
针对行业夏季高温生产、产品堆叠易出现压痕的生产难题，擎天材料通过改性高Tg树脂合成技术，从分子结构层面优化涂层性能，大幅提升涂层抗压、抗变形能力，彻底解决高温生产环境下的成品瑕疵问题。
该产品综合性能表现优异，兼具高硬度、强抗结块性与稳定储存性能，可有效适配高温、高负荷的工业化生产场景，规避环境因素对粉末涂料及成品涂层品质的影响。同时，产品涂层附着力可达0级，具备卓越的耐腐蚀、耐候及重涂性能，适配各类高端铝轮毂生产标准，目前相关核心技术已成功拿下国家发明专利认证。
02 哑光透明粉末涂料(降本增效、适配性更广)
针对传统哑光涂装“丙烯酸透明粉+哑光漆”双层施工、工序繁琐的弊端，擎天创新研发的哑光透明粉可直接替代传统复合涂装工艺，一次性成型，打造细腻磨砂、肌肤质感等高端表面效果，大幅简化生产流程。
在生产效能层面，该产品优势尤为突出，不仅能精简涂装工序、释放产线产能、降低人工与物料成本，还能大幅提升成品良品率，一次下线合格率可达90%。同时产品光泽适配性极强，支持20%-70%全区间光泽定制，且完全兼容现有丙烯酸高光透明粉生产线，无需改造设备，适配各类轮毂企业量产需求，落地性极强。
深耕行业近30年，打造铝轮毂全涂层专属解决方案
作为国内较早布局轮毂涂料研发、生产的企业，擎天材料深耕赛道近三十载，持续深耕铝轮毂涂料技术迭代，凭借扎实的技术实力与稳定的产品品质，与国内外多家知名轮毂制造企业建立长期深度战略合作关系。
依托中国电研工业产品环境适应性全国重点实验室、新材料研究所两大核心研发平台，叠加自身完整的产业链布局优势，擎天材料构建了从树脂自主合成、精细化配方设计、全维度检验检测到权威质量认证的全流程研发生产体系，持续推动轮毂涂料技术革新，为产业升级提供核心材料支撑。
目前，企业已形成铝轮毂全涂层一体化解决方案，覆盖底层防护、中层着色、表层罩光全流程，全方位满足高端铝轮毂的防腐、美观、耐候、适配量产等多元化需求。
01 轮毂底粉(广东省单项冠军产品)
底层防护是轮毂品质的核心基础。擎天轮毂底粉拥有优异的流平性、透气性与防腐性能，精车机加工表现出色，在高低温碎石冲击、平衡块粘贴等关键性能指标上达到国际先进水平，凭借过硬品质获评广东省单项冠军产品资质，为轮毂长期耐用性筑牢根基。
02 中涂色漆
中涂色漆主打高颜值、高适配性，成品色彩饱满鲜亮、金属质感立体通透，兼具优秀的精车加工性能与配套兼容性。同时产品耐腐蚀、耐老化性能突出，可适配复杂路况与各类极端气候环境，兼顾轮毂美观度与使用寿命。
03 丙烯酸透明粉
作为高端轮毂罩光核心材料，擎天丙烯酸透明粉具备透明度高、流平效果佳、上粉率高的核心优势，量产稳定性极强，已成功应用于国内外主流轮毂制造企业的大批量生产，获得行业广泛认可。
立足产业发展新趋势，未来擎天材料将持续聚焦铝轮毂轻量化、绿色化、高端化发展需求，持续深耕涂料技术创新、产品迭代与方案优化，以核心材料科技助力国内铝车轮产业突破技术瓶颈、实现高质量转型升级。