2025年全国汽车整车及零部件全产业链交流大会的话题聚焦于“降本增效”，汽车涂料生产环节的设备瓶颈却成了众多企业的“心头难”——底漆色泽不均、面漆细度不达标、批次稳定性难把控，进口设备虽能勉强应对，却又被高价、慢服务、难定制的问题困住手脚。
就在行业陷入两难之际，东莞琅菱机械有限公司(以下简称“琅菱”)的研磨设备却在多家头部涂料企业的生产线中实现突破，不仅让汽车漆产能提升30%以上，还将批次不良率压至新低，更以远低于进口设备的成本提供定制化方案。这家2002年“出道”的中国企业，如何在二十余年里打破外资垄断，成为汽车涂料装备领域的“破局者”?带着行业关切，涂料采购网与琅菱董事长宋克甫进行了深入交流，试图揭开其以非凡匠心凭实力赢全球的成长密码。
对“宝石”精雕细琢 智能机械领域的“非凡匠人”
1998年，宋克甫从湖北远赴广东闯荡，行囊里装着的不仅是对生计的谋划，更有一份清晰的初心，那就是创立一家能在国际舞台上赢得尊重的中国企业。这份对“中国智造”的期许，悄然为他日后深耕智能机械领域埋下了伏笔。
2002年，东莞琅菱机械有限公司正式诞生。宋克甫坦言，彼时中国制造业尚处初级阶段，诸多行业的高端设备高度依赖进口，做出能替代进口的产品，是当时行业里多数企业的共同目标。而随着产业迭代加速，中国制造实现质效双升，不少企业跻身全球产业链第一梯队，宋克甫敏锐察觉到市场需求的转变——单一设备早已无法满足客户需求，只有智能产线与整体智慧工厂解决方案，才能适配大批量生产、高效率运转、批次稳定的核心诉求。
而“琅菱”二字的命名，则藏着宋克甫对企业的深层期许。“‘琅’代表宝石原石，象征优质的材料与优秀的人才;‘菱’则指向技术、工艺，还有做事的匠心。”在他看来，即便是宝石般的好材料、好人才，也需经过精心打磨，才能成为真正的“钻石”，从而打造出客户认可的产品，这正是“玉不琢不成器”的现代诠释。
要实现这样的“打磨”，强大的研发能力是核心支撑。如今，琅菱已组建起一支百余人的研发团队，成员多来自华中科大、中南大学等高校，博士、硕士占比显著，同时还在积极引进国外高端技术人才。充足的人才储备，让技术迭代有了底气。如今，琅菱设备每两年完成一次升级，性能与产能每次均能提升30%-50%。
持续的研发投入，则是技术迭代的另一重保障。琅菱长期坚持按固定比例划拨创新经费，为技术攻关与产品升级提供稳定资金支持。与此同时，始终秉持“两升两降”的产品设计理念，即提升客户产品质量、提升生产效率，降低管理维度、降低运营成本。宋克甫强调：“一切以客户为本，围绕需求做研发，才能让产品真正贴合市场”。
为了让技术迭代更顺畅，琅菱还建立了常态化总结、反馈、考核机制，通过优化作业周期、提升价值流程、消除无效时间，进一步提高研发效率与产品质量。值得一提的是，琅菱的智能设备80%核心部件实现自主加工。相比代加工或外购，自主生产能让部件间的匹配度、契合度更高，从根本上保障设备的稳定性与可靠性，为技术持续迭代筑牢根基。
与外资PK 连战连捷的底气
作为智能机械领域对“宝石”精雕细琢的“非凡匠人”，琅菱自2002年成立起，便以“为民族企业争光”为底层逻辑，23年间一步步践行着创立时的誓言，在与外资品牌的竞争中连战连捷，而这份成绩的背后，是其对客户需求的深度洞察与精准响应。
宋克甫直言，琅菱的核心竞争力首先体现在高性价比与定制化服务的双重优势上。其设备性能与外资品牌不相上下，价格却更具优势，能直接帮助客户降低成本。不同于外资企业以提供标准化产品为主旋律，琅菱始终从客户实际需求出发，深入研究不同物料特性，为客户匹配专属材质与细致解决方案，正是这种“量身定制”，让客户满意度持续提升。
而客户需求的满足，不仅靠产品本身，更离不开高效的服务与稳定的生产保障。宋克甫认为，外资厂商虽深耕市场多年，却普遍存在服务响应慢的问题，但琅菱却在全球多地设有服务网点，能第一时间为客户解决设备故障，最大程度减少停机损失。同时，依托国内多个生产基地及80%配件自研自产的能力，琅菱实现了本地化生产，既能有效控制生产成本与周期，又能精准把控产品质量与交货期，为客户提供全链路保障。
在宋克甫看来，仅靠服务与生产的保障还远远不够，真正的竞争力源于对市场需求的快速技术响应。以汽车漆生产为例，这类产品对色泽、细度要求极高，批量大、质量高、批次稳定已成为客户核心诉求，对此琅菱首先从材料适配性与耐久性行入手持续创新，通过优化设备材料减少磨损，从源头避免影响汽车漆色泽稳定性。
材料创新之外，设备结构的优化更是提升客户产能的关键。琅菱当前主流的LSM/LCM/LDM机型，针对汽车漆的底漆、中涂漆、面漆生产均有最佳表现，能显著提升客户产能、降低成本、缩短交货周期。宋克甫强调，琅菱还同步加强了单机与工厂智能化研发，如今可提供全厂智能化生产设计，通过APS自动排产、SPS实时监控、AI巡检等功能，大幅降低离散型工厂管理难度，进一步助力客户提升市场竞争力。
这样的技术与服务优势，也为琅菱的全球化布局奠定了坚实基础。目前其在德国、日本等地设有7大海外服务中心，产品远销60余个国家，更通过了欧盟CE、美国UL等多项国际权威认证，全球化影响力得到广泛认可。
全球化的认可，最终依托的是企业深厚的技术研发沉淀。截至2025年，琅菱已手握170项专利技术，自主研发的20-50nm超细砂磨机打破国际垄断，永磁直驱式1000L陶瓷棒销式砂磨机、双动力离心式砂磨机等关键设备，关键技术参数达到国际先进水平，可根据不同行业客户需求灵活调整应用，持续以“匠人”之力彰显民族品牌硬实力。
产值8亿元的逆势“杰作”
作为智能机械领域的“非凡匠人”，琅菱在经济下行叠加市场减量的大环境下，迈出了逆势突围的关键一步，投资建设占地约2万平方米的全球新总部基地，预计2027年全面投产后，将实现年产值8亿元、年创税约5000万元。这一逆势布局的背后，是对行业趋势的精准研判与长远规划。
何以在市场承压期果断加码投入?宋克甫在专访中坦言，尽管整体市场面临减量与下行的双重压力，但高端制造业仍蕴含较大发展潜力。当前全球产业升级与技术创新步伐加快，新能源电池材料、MLCC、生物医药、特种材料等领域对纳米研磨与分散技术的需求持续攀升，新基地建设正是对这一需求的直接回应，将聚焦打造国内领先的高端纳米研磨技术研发中心、建设智能化数字化工厂，全力承接各领域的需求升级。
承接高端需求，技术创新是核心支撑。琅菱始终将“科技创新”作为核心战略，此次新总部基地建设将进一步加大研发投入，还将与中科院、华中科技大学等高校共建实验室，定向培养研磨技术专业人才，加速技术成果向实际应用转化，推动行业技术迭代升级。
从战略维度看，宋克甫特别强调，新总部基地并非单一的生产或研发载体，而是集高端纳米研磨技术研发中心与智能化设备制造工厂于一体的综合体，旨在构建具有行业引领力的数字化工厂。这一设计助力琅菱提升产品品质、提高生产效率、降低生产成本，稳步巩固全球市场竞争力。
与此同时，新基地落地将吸引上下游企业集聚，形成产业集群效应，为琅菱构建更优质的产业生态环境。而在夯实本土发展根基的基础上，琅菱则进一步将目光投向广阔的全球市场。
立足行业发展大趋势，宋克甫直言，制造业出海是稳固国内大循环实体经济根基的现实路径，也是国内国际双循环相互促进的微观体现。其表示，当前中国制造业出海呈现三大新动态：产品出海重心由产业链下游向上游偏移、产能出海重心由传统产业向战略性新兴产业偏移、品牌出海重心由“贴牌代工”向“品牌自控”偏移。但同时也面临内卷式竞争外溢、美西方对华竞争升级、新兴经济体紧迫追赶等挑战，而新质生产力为制造业出海提供内核驱动力，全球产业链重构亦创造了新的海外投资机会。
事实上，琅菱在制造业出海领域早有布局。在2006年便践行“走出去”战略，初期产品即远销欧美、日韩、东南亚等20多个国家，年出口占比约20%。目前已在北美、欧洲、日韩、印度、东南亚等地区设立分公司及办事处，为全球用户提供高效服务。而其在美国实施的首条磷酸铁锂项目已通过当地机构认证并交付使用。此外，琅菱常态化参与美国电池展、日本智能能源周、印尼亚太涂料展览会等海外展会，展示自身技术实力与产品，持续拓展全球市场空间。
琅菱的“宝石打磨”之路，从来不是单点突围。百余人研发团队的技术深耕、80%核心部件自主可控的底气、“两升两降”的客户导向，才让其从“替代进口”跃向“定义标准”。新基地8亿产值的规划，不止是产能扩容，更是中国智造在高端装备领域筑牢产业链自主权的注脚。当制造业出海直面竞争，这份“慢琢匠心、快追迭代”的韧性，或许正是更多中国企业从“破局”走向“领跑”的核心密码。