2016-09-30 09:32:59 来源:互联网|0

水性防腐涂料常见问题的防治

  3 水性防腐涂料常见缺陷的防治

  根据研发实践的体会,对上述这些缺陷,我们是采取以下措施加以防治解决的:

  1)从配方源头上加以防治,即设法降低涂料的表面张力。水性涂料与溶剂型涂料最主要的区别就是使用的分散稀释介质不同,造成了两种涂料表面张力的不同,水性漆的问题就要比溶剂型漆多。因此,对水性防腐漆,不管是高档还是低档,都要把降低涂料的表面张力提高涂层的附着力放在第一位。这就要求选用对路的助剂:一是采用加量少性能高的基材润湿剂,如BYK的300系列产品,TEGO的4000系列产品,原科宁的H110、H140、H188A等品种。再配以H204、3275等高效分散剂,完成降低涂料表面张力的第一步。二是添加水性涂料用附着力促进剂。硅烷偶联剂具有很强的流动性,可自由迁移到有机/无机界面,故乳液是添加硅烷附着剂的理体系,而在钢铁表面最有效的附着剂是二氧基官能硅烷,价较贵。钛酸酯偶联剂具有润湿基材的性能,还有辅助消泡和流平的作用。如江南厂的jN一ll5A,是一款螯合型的钛酸酯偶联剂,能增加聚酯与钢、丙烯酸与铁的粘结性。用量在1%左右,性价比较高。南京曙光、台湾德谦、德国赛都有这方面的产品,这些助剂只要选用得当,就会成为又一个降低表面张力的利器。三是使用高效低表面张力的流平剂,如BYK的345、346,原科宁的DSX-2000等,不仅可以扩大底漆在基材上的铺展面,增加其附着点,而且有利于涂层表面的流动流平,减少外观缺馅。四是补充一定量的不同挥发速率的醇醚类的组合助溶剂,一方面更好地帮助基料成膜,另方面也能降低涂料表面张力,但要兼顾加量与干燥与施工的关系。这些助剂主次定位,协同作用,涂料的表面张力就会降低,附着力就会提高。

  合理地采取了上述措施,那些自干底漆或烘烤漆的剥落、起泡、附着不牢等缺陷,外面漆表面不平整、不光滑、不饱满等缺陷,漆层使用寿命不长等缺陷就可以得到有效的防治解决。

  对于包装桶水性烤漆的柔软、流挂、表面不平整等问题,我们通过筛选合适的树脂并调整比例,换用了降低表面张力、防流挂增流平的助剂予以解决。前做的一款产品,性能很好,唯独voc超过100g/L,客户通不过。后来用了voc含量较低的分散体,滿足了客户的要求。

  对通用型水性漆粗糙、多泡、缩孔、外观差、后增稠或后变稀等缺陷,我们是采用“四个二”的助剂使用方法加以克服的。“四个二”,即两种以上润湿分散剂、两种以上抑泡消泡剂、两种以上成膜助溶剂、两种以上流变助剂。两种以上润湿分散剂,是为了打磨出一个足够细度的浆料,为涂膜提供附着力、细腻度、光泽度、耐污性等,原科宁的H一140是一款具有低泡、流动、较强降低表面张力的基材润湿剂,适用于难润湿的金属基材,性能与BYk345相近,价低一半;两种消泡剂,能扩大消泡范围,打浆阶段可用矿物油类脱泡剂,调漆阶段用相容性好的消泡剂,如诺普科的含硅氧烷的154,BASF的分子级的A-34等,是为了提供漆膜表面无泡眼、无针孔、无缩边的性能和平整、光滑、装饰的性能;两种以上成膜剂,如苯丙乳液可用苯甲醇或丙二醇苯醚,硅丙乳液用TExANOL,再配以不同挥发速率的醇醚类助溶剂,如丙二醇甲醚、丁醚等,有利于涂料形成连续完整致密的膜,从而为涂膜提供附着力、耐水性、耐老化性、耐沾污性等性能;两种以上的流变助剂,有聚醚类、聚氨酯类、含氟的流平剂,疏水改性碱溶胀类增稠剂,如海川的D3200、D3380、DOW的2020、8W,TT935等,都是良好的流变助剂,可为涂膜提供流平性、光泽度和饱满度。

  2)水性涂料的缺陷防治,还有赖于合理的生产工艺。我们的做法是把好“三个关”。一是细度关。浆料分散研磨不彻底,细度细不了,就会出现漆膜不平、失光等问题;二是pH值关。水性涂料应保持偏碱性状态,才能使乳液稳定、涂料不变质;三是粘度关,粘度,关系到施工性和贮存稳定性,应予重视。配方上给出的流变助剂用量只是一个主观数据,实际生产过程中,需要生产人员灵活掌握,现場测试。

  3)有一个正规的涂装管理、有一个合格的涂装队伍、有一个标准的涂装工艺、有一套有效的涂装设备,这些也是防治涂料缺陷的重要环节。曾经碰到一件事,有年冬天,温度低湿度高,一施工队在用我们的底漆时加了很多水,涂刷后来电说,这个漆遮盖力不好,而且有锈,还有附着力差,膜搓得下。我前去观察,发现几个问题,首先铁板表面多锈块锈粉,未作处理就上漆;水加了50%多,说油漆加稀释剂也这么加的;前道漆刚表干,又开始刷了。施工缺陷全集中在此了。附着力是涂料和涂装的根本前提,因此,在铁板上喷涂第一道漆,先要把底板搞干净,然后想办法让漆实干,确保漆、板牢固结合,才能继续施工。所谓“皮之不存,毛将附焉”,即此道理。

  4)关于水性涂料防锈性能,如涂膜附着力、耐水性、耐盐水性、耐酸碱性等缺陷的防治,简单地说,主要从三种原材料上着手解决。

  一要选择耐水性好、有一定硬度和柔韧性、自交联、具有防锈基团的基料,其代表是某进口的6750,可用作钢铁基材的钝化剂和防锈底漆,效果很好。我有一块铁板,上刷一道该乳液,干燥后入3%盐水1周,无泡无锈,而后置于户外,已有八年,仍然不锈。我喜欢使用江阴国联的防锈硅溶胶对乳液进行改性,好处多多,可提高涂层的致密度和附着力,及涂膜的硬度和耐水性、耐盐水性,使用时当心它的活性。我去年做一款成本6.50元的铁红底漆,里面加了10%的硅溶胶,涂刷两道,试板浸水后置于户外,至今一年,仍正常。2004年,我用广东某厂的一款AP3128纯丙防锈乳液配合防锈颜料,制成铁红底漆,浸入3%盐水1个月后,在铲除漆膜时,发现铁板表面生出了致密、光滑、坚硬的黑色氧化膜,此铁板几年曝晒,仍然不锈不腐,来之不易,值得深入研究。有一款美国技术的pH值中性的锈转化剂,涂在已锈板上,可获得一层黑色封闭膜,再配合防锈底漆,可以应用到中防腐工程中。

  这里,强调一下附着力问题。除了用好润湿剂和附着剂,重要的是要用好基料。我做丙烯酸底漆,选一个耐水性很好的乳液,再用硅溶胶混拼改性,让膜致密和硬些,与铁板的抓附点多些。太湖厂的一个中灰底漆,成本7元,附着力可到1到0级,铅笔硬度可到2H(见样板)。

  二要选用高效环保的防锈颜料,我最近采用台湾的一款叫“磷酸锌铝”(ZAP)的复合防锈粉制成白色防锈漆,耐3%盐水已过240h,试板仍然无泡无锈,效果确好。该材料不含重金属、不具毒性,与不同的树脂相容性好,不会返粗,其成份易水解产生磷酸根离子,与铁离子螯合,从而钝化钢铁表面。ZAP一c不含氧化锌,适用于水性环氧、水性醇酸树脂体系。现在市场上还有很多新材料,足够选用。

  三要补充使用一些防闪锈剂、缓蚀剂,辅助起到防腐的作用。如美国的FA-179,是一款含有金属皂的有机防锈剂,性价比高,上海某公司代理国外的缓蚀剂中,A-142、A-143DA等,都是效果不错的产品。

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