在高温硫前期处理过程中，装置处理量的增加对高温硫腐蚀也有显著的影响。高温硫腐蚀在金属表面生成的一层致密的FeS保护膜对设备有一定的保护作用，使腐蚀速率下降。做好高温环境下腐蚀，防腐涂料耐温能达到800℃，耐高温硫、硫化物腐蚀，强度可以达到120Mpa，防腐性能优异，导热系数高，传热性能好，硬度高，耐磨好，能在很好的抗防腐环境中加快热量传导，这就是北京志盛威华化工有限公司研发成功，拥有独家的最新专利技术ZS防腐涂料，ZS-811耐高温防腐涂料采用志盛威华无机—有机改性嫁接技术，溶液耐高温，耐温800℃，传热好，耐候性好。涂料固体颜料采用了碳化硅、钝化金属氧化物，石墨等抗酸碱好的材料，耐高温硫、硫化物腐蚀效果好，耐硫强氧化耐硫化物还原，另外ZS-811耐高温防腐涂料热系数高，红外线相界温度变化时稳定，传热好导电好，能很好的在腐蚀环境中传热，解决了工业设备防腐下导热难题。ZS-811耐高温防腐涂料可以涂刷在硫和硫化物相关的管道、高温合成、反应釜上，威华耐高温防腐涂料也可以用在高温下化工设备、烟囱、高温蒸汽管道、热交换器、高温窑炉、石油石化裂解装备、发动机部件及排气管上耐高温、导热防腐。导热防腐涂料优异性能保证了能很好的保护基体，延长基体的使用寿命，涂料性能远远大于普通材料，技术含量达到世界先进水平。
此外低温下SO3露点腐蚀，低温SO3露点腐蚀的机理：H2S+O2=SO2+H2O+Q当过量的氧气存在时，有如下反应：SO2+O2=SO3+Q在高温的燃烧炉段，SO3不腐蚀设备，但在400℃以下，志盛威华ZS-811耐高温防腐涂料也有很好的防腐效果，SO3与水蒸汽开始结合生成稀硫酸：SO3+H2O=H2SO4。当处理量增加，流速增大，在换热管内、三通、弯头等容易产生湍流和涡流的地方，表面保护膜容易被冲刷脱落，露出新的表面，开始新一轮腐蚀，使腐蚀速率大大提高。