目前，各相关标准规范对中间产品储罐内壁防腐是这样规定的：
1.CNCIA-HG/T0001-2006《石油贮罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范》
粗汽油、粗柴油、石脑油贮罐采用金属热喷涂+导静电配套涂层封闭，喷铝涂层厚度宜200-250微米、喷锌涂层厚度宜100-150微米，涂层总厚度不低于400微米。也可采用导静电配套涂层保护，罐内项部气相部和内底板涂层总厚度不小于350微米，其余内壁部位不小于300微米;
其它中间产品罐可采用导静电配套涂层保护，涂层总厚度：罐内项部气相部位和内底板不小于350微米，其余内壁部位不小于250微米;
内浮顶、拱顶及罐壁上部1m-3m，采用导静电浅复(灰)色面漆封闭
2.中石化公司关于加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定
粗汽油、粗柴油、石脑油罐宜采用金属热喷涂(喷铝、喷锌)+导静电涂层封闭。金属涂层厚度应不小于150μm，涂层总厚度(指金属涂层和导静电涂层厚度之和，下同)应不小于180μm.
其余中间产品罐采用导静电涂层保护，涂层厚度不小于180μm。
3.GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》
中间产品储罐内表面底漆宜采用无机富锌类防腐蚀涂料，面漆应耐热、耐油导静电防腐蚀涂层;涂层干膜厚度不宜低于250μm，其中底表面不宜低于350μm。
应该说，上述标准规范也重视了涂层的耐溶剂性。
热喷涂金属涂层因其造价高，在实际工程中应用并不是很多。
无机富锌底漆，耐溶剂性无疑是十分优异的。但其无法用于金属热喷涂涂层的封闭。单一使用时，也存在锌粉易快速消耗导致防腐涂层早期失效的缺点。因而，设计采用耐溶剂性能优异的导静电防腐涂料作为金属热喷涂层的封闭漆和无机富锌底漆之上的面漆，是做好该类储罐防腐的重点。
前面我们曾介绍过，以多官能团诺伏勒克环氧树脂和合适的脂环胺固化剂为成膜基料而制成的环氧酚醛漆，因其交联度高，是耐溶剂性最为优异的有机涂料品种。添加导电粉而制成的环氧酚醛导静电防腐涂料，则应成为首选。