一、透明材料选择
透明塑料一般有聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，即俗称压克力或有机玻璃，)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET)、ABS、ABS/PMMA共混物、透明尼龙、丙烯睛一苯乙烯共聚物(AS)、聚砜(PSF)等，在家电产品注塑加工方面，主要有PMMA、PC和ABS、ABS/PMMA四种塑料，主要特点见下表。
主要透明塑料性能对比表
根据上表以及对各种材料注塑试制情况表明，PMMA硬度、透光率以及注塑温度范围好，但是由于PMMA刚性太大，注塑成型后，应力容易集中，冲击性差，容易脆裂，在家电产品应用上风险比较大。
透明PC经过表面处理后，硬度可以达到2H，特殊型号直接经过注塑成型后，硬度也可以达到1H。PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口冲击强度非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%～0.2%，产品尺寸精度、稳定性高，但是PC流动特性较差，注塑温度高且范围窄(270℃～320℃)，注塑工艺性差。
ABS、ABS/PMM具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度;虽然ABS、ABS/PMMA透光率一般，但其良好的注塑工艺性，具有较低产品应用风险。需要指出的是料温高于240℃以上时,由于组分分解，ABS、ABS/PMMA雾度会增加,透明性下降，因此需要保证料筒塑化温度在230℃左右，并防止注塑过程中局部温度不均造成材料分解，而出现偏色。
综上，为追求优越的外观效果，选择PMMA、PC最适合，但需要对模具要进行专门设计和制造，并选择专用螺杆;而选择ABS、ABS/PMMA时，模具设计制造简单，可利用现有设备直接加工，必要时，可选择专用螺杆。