1、防腐涂层的膜厚
尽管严格意义上讲，建筑涂装也应该有膜厚要求，但大多数建设方对此不关注，而更多的是对遮盖力合颜色等等饰面效果的要求;完全不同于建筑涂料，防腐涂装对防腐油漆的膜厚有严格的要求，因为不同涂层膜厚会致使不同的防腐性能，国际标准ISO12944为此专门列出了各种腐蚀环境条件下，不同防腐设计年限对膜厚的要求，腐蚀环境越恶劣，设定的防腐期限越长，膜厚要求越厚，在其他条件一定的条件下，油漆用量就越多，相应的防腐涂料费用也就越高。
2、所选防腐油漆的固含量
固含量是一个重要的油漆性能参数，假设某油漆的固含量是60%，即表示每一单位油漆材料中有40%将会挥发掉。只有60%作为成膜物质留下来，因而在额定膜厚下，固含量越高，其单位材料涂覆的面积越大，下面是理论涂布率与固含量的关系：
理论涂布率=固含量(%)*10/干膜厚度
那么，固含量越高，单位材料的涂布面积越大，换句话说，单位面积的油漆用量越少，相应的材料费用越低。
3、在涂装过程中油漆的损耗的控制
在整个涂装过程中，造成油漆损耗的因素有很多：
(1)粗糙度损失(3-10%)合适的粗糙度不超过涂层总厚度的三分之一。粗糙度越大，此项损失越大。
(2)涂料分布损失(辊刷5-15%，无气喷涂：15-30%)：由于涂层分布不均造成的损失，因为按90-10或80-20原则控制干膜厚度，平均膜厚同城均会超过设计膜厚，一些部位的过量涂装很难完全避免。
(3)实际涂覆损失：包括未喷涂到工件上的油漆，涂装工具及包装桶中的残留等等。就喷涂施工来讲，小的工件、大风状况下喷涂无疑会加大损失。空气喷涂比无空气喷涂漆雾飞散损失更大。
(4)涂料浪费：如双组分油漆未能在使用期限内用完造成的浪费等等
其中，(1)(2)两项是不可避免的，可人为控制的成分不多，(3)(4)是可以人为加以控制的，和施工人员的素质及施工管理水平有关。同事，施工方法不同，损耗也有差异。损耗的不同，会导致单位钢结构防腐使用量有所不同，费用也会有较大的差异。
4、防腐涂料的单价
显而易见，每公斤防腐材料的价格也是重要的影响因素，但从上述几点分析来，防腐材料的单价并不是构成防腐施工中防腐材料费用的唯一因素。
由此可见，在防腐施工和选择防腐涂料时，一方面要注重产品质量及价格，另一方面要了解油漆的相关指标，如固含量等，同时，也应该关注设计干膜厚度和施工方法，这些因素都会影响防腐施工中防腐涂料的费用。