2014年我国涂料总产量达到1649.18万吨。如此巨大的产量背后隐藏着的是不小的环境污染和能源消耗，且如此基数的涂料产品在涂装过程中还会向大气排放数百万吨VOCs。降低生产及涂装过程给环境和能源带来的压力，将成为涂料行业“十三五”的一项重点工作。
目前，我国低污染涂料增速远低于全国涂料总产量的增速，近年来仅水性建筑涂料的占比增速可观，整个低污染涂料占比仍为负增长。
低碳环保、节能减排工作的推进离不开涂料技术的发展。在各类涂料中，一种对环境污染小，而且对消费者更健康的水性漆得到了广泛关注。据悉，这种水性漆是以水为稀释剂，不含有机溶剂，它漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便。可使用在：木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。
其实水性漆的应用也有很长一段时间了，早在10年前欧盟就开始禁止生产油漆，大力推广水漆，借此来解决民众装修室内污染、工业装饰环境污染、涂料生产水与空气污染，而我国大部分还在使用油漆。中国室内装饰协会环境监测中心公布的数字显示，每年因接触油漆而发生的中毒死亡人数多达11万人，平均每天约为304人。
油漆挥发的有害气体可以说是除汽车尾气之外的人类第二大隐形杀手，有人不禁会问为什么不用更环保的水性漆代替油漆?原来最初的水性涂料，原材料基本都是从国外进口的，因此产品价格相对较高。另外，水性涂料在硬度、丰满度、施工不经济等方面比油性木器漆有所差距。家具企业习惯了油性漆的功能所带来的效果，虽然认可水性涂料的环保性能，但从观念上还不愿意接受。
随着国家对环保的不断重视，涂料行业的改革也成了必然趋势。虽然“油改水”有一定的成本压力，但一旦改了之后，将获得多方面的利益。据中国涂料报的终端数据库显示，全国家具企业数量超过8万家，严重的产能过剩，鱼龙混杂。产业结构调整和产业升级本身就是中国家具行业亟需解决的难题。
未来，涂料企业应谋划如何联合家具企业等行业进行产业转型升级和结构化调整，由高污染、高耗能逐步向低碳环保方向发展。同时加大绿色环保型涂料技术研发的投入，进一步与家具行业进行有效对接，积极推动水性漆的实践应用和产业化进程。做好这些，将对涂料企业和家具企业都具有不可估量的作用。