例如，温度对涂料的干燥与成膜状态有直接的关系。不管是物理固化型的涂料，还是化学固化型涂料，温度过低都难以固化干燥，而温度过高，则易产生许多涂膜弊病。
温度还给涂料的粘稠度带来明显的影响。温度过低，涂料的黏度将变得很大，以至于难以施工。如果为了降低黏度而增加稀释剂的话，则涂料的固体分含量将降低，不仅涂层厚度会受到影响，而且会降低涂料的表面张力，容易产生流挂、露底等弊病。温度过高，会使化学固化型涂料混合后可使用时间缩短，以致来不及用完就发生胶化而难以使用。此外，温度过高，溶剂挥发过快，会引起刷涂困难，刷纹明显，而喷涂则易产生干喷雾现象。也会使刚施工好的涂层因溶剂挥发过快而产生涂层起泡和皱皮等弊病。
当相对湿度在85%以下时，钢材表面一般不会产生水汽凝聚，涂装质量可以获得保证。而相对湿度超过85%时，如气温稍有下降，或被涂表面温度因某种原因比气温略低，表面就可能产生凝露，则涂装质量就难以保证。
湿度通常是指大气的相对湿度，其含义是：在一定的大气温度条件下，定量空气中所含的水蒸气的量，与该温度时同量空气所能容纳的最大水蒸气的量之比值。相对湿度通常是以百分比来表达。
对此，有以下几点建议：
1、环境条件选择
喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85%。当待涂基体表面温度超过100℃需要进行防腐保温施工时，需提前说明，改用泽马涂料公司高温环境下直接喷涂的涂料产品。
2、基体处理要求
对于金属基体涂装作业前，应去除基体表面的灰尘、油污、残锈、氧化皮等附着物。推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。然后将所有待涂物表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25~40μm范围内。
对于水泥砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间，让其“吐碱”，并充分干燥，要求其含水率小于10%，PH值小于10后方可施工。底层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。底层表面必须清洁，无泥土、白霜、油污及脱模剂等污染物附着。如发现有上述附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸。洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干燥后方可进行涂装。墙面经处理后应尽快进行施工，以免再次污染。
除了温度和湿度以外，大气的粉尘、风向、风力等都会给涂装作业带来一定的影响，所以，在进行涂装作业时还需做好其他防护措施，用以减小涂装环境对涂装作业的影响。