近日，儒佳集团成功斩获安徽高新区某国企2000吨/年石墨烯功能浆料生产线EPC核心项目，深度参与国内首套工业化应用的连续气相合成石墨烯产线建设，为国产高端碳基材料规模化落地筑牢设备根基。
据悉，该国企重点布局的碳基高性能材料产业示范项目，是区域新材料产业重点标杆工程。项目一期规划产能包含200吨高品质石墨烯粉体、4000吨石墨烯功能浆料，核心依托企业自主研发的连续气相合成技术——这一前沿工艺首次实现国内工业化落地，精准破解长期困扰石墨烯行业的量产痛点。
一直以来，石墨烯产业深陷“实验室成果顶尖、工业化量产难产”的困境，粉体批次品质不稳定、生产成本居高不下，成为制约行业商业化普及的核心壁垒。而这套全新的连续气相合成工艺，彻底颠覆传统生产模式，通过高温碳源定向成膜、精准剥离的创新流程，一站式完成石墨烯层数调控与缺陷修复。
相较于传统工艺，该技术产出的石墨烯粉体具备片径均匀、缺陷率低、层数可控、批次一致性强的核心优势，同时可实现全流程连续化、大型化生产，直接将石墨烯吨级生产成本降低30%以上，成功打通石墨烯从实验室克级研发到工业化吨级量产的关键壁垒。
优质粉体的量产突破，为产业发展扫清了上游障碍，但全新的行业难题随之凸显：石墨烯材料本身极易团聚、润湿难度高、浆料粘度难调控，传统搅拌设备无法实现有效分散研磨，即便粉体品质达标，也难以产出稳定可用的成品浆料，直接制约终端场景落地。
针对这一行业核心痛点，本次项目核心浆料制备环节，最终选定儒佳集团成套分散研磨设备方案。依托十余年新材料湿法分散研磨技术积淀，儒佳定制化打造IDS在线分散系统+纳米砂磨机D+M组合工艺，前后道协同作业，完美适配石墨烯高难度加工特性，成为整条标杆产线的核心技术支撑。
在前道预分散环节，儒佳IDS在线分散系统针对性解决石墨烯粉体扬尘、团聚、浸润不充分等问题。设备采用真空负压密闭吸粉设计，全程无粉尘外泄、无物料损耗，适配工业化洁净生产标准;通过在线分散瞬时打散粉体，快速完成充分润湿，彻底杜绝浆料鱼眼、二次团聚等常见质量问题。
经过预分散处理的浆料，将进入后道核心精磨环节——儒佳纳米砂磨机。设备采用高能量密度结构设计，搭配超细研磨介质，可稳定将石墨烯浆料研磨至纳米级别，成品粒径分布均匀、批次品质高度统一。配套内外双重智能冷却系统，可长效控制设备运行温度，规避高温导致的材料性能损耗，保障产线24小时连续稳定量产，补齐石墨烯浆料工业化应用的最后一环。
整套儒佳D+M工艺实现了粉体吸入、密闭分散、纳米精磨、连续出料的全流程自动化闭环，完美适配国企示范线的规模化、标准化生产需求，牢牢把控成品浆料的稳定性与一致性，为高端石墨烯浆料的产业化应用提供可靠设备保障。
作为央企国企重点布局的标杆工程，这条碳基高性能材料示范线的落地意义远超单一产能升级。项目致力构建“研发-量产-验证-产业孵化”一体化碳基材料生态体系，聚焦特种防腐涂料、复合金属材料、新能源电池等核心赛道，推动石墨烯材料从单一原料向高端功能应用深度延伸。
目前，依托该产线技术产出的石墨烯重防腐涂料，可在涂层内部构建独特迷宫式防护结构，防腐性能远超传统涂料产品，成功入选《中央企业科技创新成果推荐目录》，实现了技术研发到商业化落地的有效闭环，为国内石墨烯高端应用场景树立标杆。
从小众黑科技到千亿级实体产业，国产石墨烯正在完成跨越式升级。此次儒佳集团与国企标杆项目的强强联合，并非低价竞争取胜，而是凭借成熟的设备工艺、反复落地验证的实战效果、稳定可靠的产品性能，获得官方认可。
深耕湿法分散与纳米研磨领域十余载，儒佳始终聚焦新材料量产痛点，针对石墨烯、碳纳米管等难分散高端新材料，沉淀出成套成熟的设备解决方案与落地工艺。未来，儒佳将持续深耕新能源材料、特种涂料、电子浆料等核心领域，以硬核设备技术助力国产新材料产业突破技术壁垒、实现规模化高质量发展。
针对各类高难度物料分散研磨、量产提质降本需求，儒佳可提供定制化一站式解决方案，期待与行业同仁携手，共创国产新材料产业新未来。