近日，英德市雅凯高新材料有限公司年产5000吨涂料增资扩产项目环评信息正式公示。该扩建项目坐落于英德市金南大道3号清远华侨工业园东华精细化工定点基地，依托企业现有厂区用地建设，无需新增土地及建筑面积，项目中心地理坐标为东经113°39′18.000秒、北纬24°11′53.000秒。
本次项目为技术升级扩建类项目，总投资2000万元，其中专项环保投资20万元。项目充分盘活厂区现有甲类1、2、4车间及丙类1车间生产设备，通过淘汰老旧设备、升级改造废气收集与治理系统的方式实现产能扩容，不新增土建工程，最大限度节约土地资源、降低施工影响。项目核心产品为多品类工业涂料及配套助剂，扩建后可新增涂料产能5000吨/年，产品矩阵涵盖发动机积碳清洗剂、丙烯酸涂料、醇酸涂料、环氧涂料、氟碳涂料、水性防火涂料、MMA涂料、丙烯酸自喷漆，以及异氰酸酯、环氧、BPO等系列固化剂，同时配套生产自动变速箱润滑油，品类丰富、适配多元工业应用场景。
人力与生产规划方面，项目依托现有80名在岗员工开展生产，不新增从业人员，厂区无食宿配套。生产制度采用昼间一班制，每日作业8小时，年生产天数300天，全年有效生产时长2400小时，夜间全程停产，从生产时序上规避夜间环境扰民风险。经核查，项目周边500米范围内无各类环境敏感点位，区位生产环境优势显著。
(一)施工期：零土建、短工期，环境影响短暂可控
本项目无新建、改建土建施工内容，施工阶段仅开展老旧设备拆除、新设备安装与系统调试作业，施工工程量小、周期短。整个施工过程无大规模扬尘、废水、固废污染产生，各类轻微环境影响将随施工结束彻底消除，对园区及周边生态环境基本无负面影响。
(二)营运期：多维度环保治理，各项排放全面达标
项目运营阶段针对废气、废水、噪声、固废、土壤地下水及环境风险构建全方位防控体系，各项污染物治理工艺成熟、管控标准严苛，环境影响整体可控、可接受。
1. 废气治理：多点位分系统处理，有组织、无组织排放双达标
项目针对各车间生产工序废气实行分类收集、分质处理、专属排气筒排放，搭建五大标准化废气治理体系。甲类3、4车间投料粉尘及搅拌分散、过滤包装、设备清洗产生的有机废气，统一收集后经“水膜喷淋+干式过滤棉+二级活性炭吸附塔”工艺净化，通过15米高DA001排气筒排放;甲类1车间全工序粉尘与有机废气经同款治理工艺处理后，由DA002排气筒排放;甲类2车间灌装工序有机废气接入同款治理系统，通过DA003排气筒排放;丙类1车间生产废气经收集净化后，由DA004排气筒达标排放;实验室实验废气单独配套二级活性炭吸附装置，经15米高DA005排气筒排放。
经治理后，各排气筒污染物排放均满足国家及行业专项标准：DA001至DA005排气筒的TVOC、NMHC、颗粒物、苯、苯系物、异氰酸酯类、苯乙烯等特征污染物，全面符合《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)特别排放限值;各排放口臭气浓度均达标《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)对应限值。
对于储罐呼吸废气、危废暂存间及污水处理设施无组织废气，因产生量极低、排放强度小，经自然扩散后不会对周边空气环境造成不利影响。同时项目明确厂界、厂区内无组织排放管控标准，厂界苯、颗粒物、VOCs、恶臭等污染物分别执行国家及广东省地方标准，厂区内非甲烷总烃严格落实VOCs特别排放限值，全方位守住空气环境质量底线。
2. 废水治理：循环回用+预处理纳管，实现废水规范处置
本次扩建项目不新增生活污水与初期雨水排放。生产过程中产生的纯水制备浓水，全部回用至厂区绿化灌溉，实现水资源循环利用、零外排;水膜喷淋塔产生的生产废水，与厂区原有生产废水汇总后，送入企业自建污水处理站预处理。
该污水处理站采用“调节池+预处理系统+中间水池+序批式复合反应器+板框压滤机”成熟工艺，处理能力达0.625t/h。废水经预处理后，水质优于《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准及清远华侨工业园中区污水处理厂进水标准，达标后通过厂区DW001排污口接入园区污水管网，送入园区污水处理厂深度处理，不会对区域水环境造成负担。
3. 噪声管控：多重降噪加持，厂界噪声达标合规
项目运营噪声主要源自风机、输送泵、砂磨机、分散釜、制冷机等生产设备，设备噪声源强介于70～95dB(A)。企业通过优化设备布局、加装减震基座、依托车间墙体隔音降噪等综合防控措施，有效削弱噪声传播。经检测，项目厂界昼间、夜间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求，对周边声环境无明显影响。
4. 固废处置：分类规范处置，实现资源化与无害化处理
项目严格落实固废分类管控、闭环处置机制，各类废弃物均实现合规处理。厂区生活垃圾统一集中收集，移交市政环卫部门清运处置;废包装材料、废反渗透膜等一般固废，交由专业回收单位资源化利用;污泥、废油漆渣、废过滤棉、废活性炭、废机油、废包装桶、实验室危废等各类危险废物，全部分类收集、单独储存，委托具备正规危废处置资质的单位收运处置，全程留存台账，杜绝固废污染风险。
5. 土壤与地下水防控：全域防渗硬化，阻断污染路径
项目生产、仓储区域均依托现有合规厂房建设，厂区地面全域硬化处理，生产车间、仓库、污水处理区域、危废暂存区等重点点位，均完善防腐、防渗、防漏专项措施，从源头阻断污染物下渗、扩散路径。本次扩建无新增污染点位，不会对区域土壤及地下水环境造成不良影响。
6. 环境风险防控：全流程预案管控，风险水平可控
结合项目环境风险专项评价结论，企业针对性搭建全链条风险防控体系。通过常态化巡检维护储罐、原料包装及生产设备，降低物料泄漏风险;配套专用事故应急池，可全面收集火灾、泄漏等突发工况下的事故废水，杜绝废水直排外环境;落实厂区分区防渗管控，筑牢土壤、地下水防护屏障。
针对挥发性物料泄漏、火灾爆炸等突发事故，企业制定专项处置方案，通过加强通风、切断泄漏源、封存事故废水等方式快速控污。同时构建企业、园区、社会三级联动应急预案，所有风险防控及应急措施同步纳入环保“三同时”验收管理。在严格落实各项防控措施的前提下，项目整体环境风险处于可接受水平。
(三)污染物总量控制：增量清晰，合规申领指标
水环境方面，项目废水全部纳入园区污水处理厂集中处理，无需单独申请水污染物排放总量指标。
大气环境方面，扩建完成后全厂VOCs总量控制指标核定为18.7715t/a。原有合法VOCs排放量为17.509t/a，本次扩建新增VOCs总量指标1.2625t/a，其中有组织排放0.9371t/a、无组织排放0.3254t/a，指标增量清晰、核算合规，可按流程完成申领备案。
项目总结
本次增资扩产项目依托现有厂区、设备、环保设施升级扩容，不新增用地与建筑，施工影响极小。运营阶段环保治理工艺成熟、防控体系完善，废气、废水、噪声、固废、土壤地下水及环境风险均得到有效管控，各项排放指标全面达标，污染物增量可控、环境影响可接受。项目在实现产能升级、助力区域精细化工产业发展的同时，坚守绿色环保底线，兼具经济效益与生态效益。