1993 年国内电泳涂料产业尚处于萌芽阶段，该产品作为汽车、家电金属工件核心防腐底漆，研发门槛高、技术迭代周期漫长，彼时国内市场九成以上份额由海外品牌垄断，具备自主量产能力的本土企业寥寥无几。彼时顺德聚集大量建筑涂料厂商，赛道竞争趋于饱和，科德科技看准制造业国产化发展契机，果断切换业务主线进军电泳涂料赛道，历经三十三年持续技术打磨，成长为国内电泳涂料标杆企业，拥有与国际品牌同台竞标实力，持续推动行业国产替代落地。
企业发展路径紧跟国内制造业升级节奏，从原有建筑涂料业务转型切入电泳研发，从零摸索配方到搭建完整自主研发体系，再从单一涂料供货升级为全流程涂装服务商，每一步都贴合下游市场真实需求。企业副总经理吴怀刚在深度交流中，复盘了品牌三十余年突破外资垄断的完整历程。
九十年代初期顺德建筑涂料赛道竞争拥挤，科德前身原本深耕该品类，一次对接东风汽车的合作需求让团队发现市场空白：整车厂所需电泳涂料完全依赖进口，国内无成熟本土供给方。一边是外资牢牢把控的成熟市场，一边是国内制造升级催生的刚需赛道，企业最终决定全面转向电泳涂料研发生产。缺少成熟技术参考、行业实操经验匮乏的情况下，研发团队翻阅海外技术文献，开展上千次配方调试积累工艺数据，1994 年首款自研电泳涂料顺利落地，获评广东省重点新产品，次年斩获国家级新产品认证，两项权威认可为企业长期技术攻关筑牢底气。
谈及品牌名称内涵，吴怀刚介绍，“科” 代表自主技术研发，是企业立足市场的根本;“德” 包含两层含义，依托顺德完整涂料产业链稳步发展，同时坚守诚信经营底线，严控产品与配套服务品质。走过三十三年发展，科德已是国内电泳涂料主力厂商，但团队始终保持清醒，当前外资品牌仍占据国内八成市场份额，外资历经百年技术沉淀难以短期全面赶超，不过国内企业持续加大研发投入，本土产品追赶速度持续加快。
长久以来下游车企、家电厂商形成外资涂料性能更稳定的固有认知，这种认知壁垒一度比技术差距更难突破，十年前国产电泳品牌很难进入主流主机厂投标名单。伴随国内新能源汽车产业快速扩张，供应链国产化扶持政策落地，本土涂料迎来发展机遇窗口。经过多年技术攻坚，科德科技电泳产品性能完全满足整车制造严苛标准，顺利进入主流供应链竞标体系，实现与国际巨头公平竞争。
电泳涂料行业存在高门槛特性，业内普遍认为没有十年以上技术积累难以稳定量产，科德耗费三十三年搭建完整技术体系，才具备直面外资竞争的核心实力。乘用车是电泳涂料要求最高的应用场景，对产品稳定性、批次一致性标准严苛，为匹配整车准入规范，企业取得 ISO9000 质量、ISO14000 环境、IATF16949 汽车行业质量全套认证，自有实验室通过 CNAS 国家认可，是少数具备全项目自主检测资质的民营电泳企业。
市场拓展采用逐层渗透思路，先拿下整车主机厂核心供应资质，再延伸配套零部件厂商，打通全产业链供货渠道，目前与吉利、广汽达成深度合作，同时为奇瑞、比亚迪商用车稳定供货。行业整体增速平缓背景下，企业近年营收维持 20%-30% 年复合增长，新增订单大多来自外资原有客户，本土品牌市场占有率稳步提升。
长期和外资品牌市场竞争过程中，科德科技意识到仅销售涂料难以快速缩小性能差距，差异化全链条服务才是突围关键。2015 年前企业仅做涂料产销，交付后不参与后端施工指导，但涂装行业遵循 “三分涂料、七分施工” 规律，产线设计、现场管控都会直接影响成品效果，很多客户产线规划不当出现不良品时，易将问题归咎于涂料本身。针对这一行业痛点，2015 年科德成立全资子公司广东恒绿洁涂装科技，业务拓展至产线规划、设备制造、现场安装、长期运维一站式服务，完成从产品供应商到涂装方案服务商的转型。
涂装属于系统性工程，涂料、设备、工艺任一环节出错都会影响成品质量，一体化服务能够充分释放涂料性能优势。美的家电是企业标杆落地项目，多条定制涂装产线落地后，客户良品率显著提升，综合生产成本同步下降;同时相关方案也落地两轮、三轮电动车制造领域，持续拓宽市场覆盖边界。从单品销售升级成套解决方案，不仅完成企业自身价值升级，也为国内民族电泳涂料品牌开辟全新发展路径。