伴随涂料行业环保标准持续升级，清洁生产、低排智造已成为粉末涂料企业核心竞争力的重要组成部分。传统粉末涂料开放式生产模式，普遍存在粉尘扩散、有机废气分散排放等问题，不仅影响生产作业环境，也制约企业规模化、标准化发展。针对行业普遍痛点，浙江展用工贸有限公司主动推进产线绿色化、密闭化、智能化升级，通过系统性技改优化生产体系，全面提升生产安全性、环保性与精细化生产水平。
浙江展用工贸坐落于金华婺城区临江工业区，专注粉末涂料产品的研发与规模化生产，拥有成熟的塑粉生产体系与完善的品控体系。依托多年行业积淀，企业持续立足生产端提质增效，为适配高端生产标准、满足市场绿色产品需求，公司依托现有年产3500吨塑粉生产线，启动全方位密闭化与环保设备升级改造，以自主技改推动生产模式迭代升级。
本次升级项目总投资200万元，聚焦生产过程中的粉尘、废气治理短板，从车间布局、通风系统、环保设备、智能管控四大维度完成系统性优化，整体改造工程计划于2026年全面落地竣工。改造完成后，企业将彻底告别传统开放式生产弊端，实现生产全流程密闭化、污染物收集治理系统化，大幅提升车间洁净度与生产稳定性。
在车间硬件改造上，企业采用钢结构隔断对生产区域进行分区密闭改造，将挤出成型、试样检测、包装绑定等关键工序独立隔离，从物理源头杜绝粉尘与废气外溢扩散。同时优化车间负压通风结构，构建定向气流收集系统，确保生产污染物快速、集中归集处理，有效解决无组织排放问题。
在环保设备迭代方面，公司全面升级末端治理体系，配套搭载高效布袋除尘设备，精准捕捉细微粉尘颗粒，粉尘治理效率大幅提升;同步搭载RTO高温氧化处理装置，对生产产生的有机废气进行无害化分解处理，实现废气达标洁净排放。除此之外，产线新增智能粉尘监测收集系统，依托实时传感设备动态监测车间粉尘浓度，自动调节收集设备运行功率，实现智能化、精细化环保管控。
本次技改是浙江展用工贸立足长远发展的关键布局，全面补齐传统生产工艺短板，实现生产过程数字化、环保管控智能化。通过生产模式全面革新，企业不仅优化了生产作业环境、提升产品生产稳定性，更为后续产品迭代、产能扩容、高端市场拓展筑牢坚实基础。未来，浙江展用工贸将持续坚持绿色智造发展路线，持续优化生产工艺与环保体系，以高品质、低能耗、清洁化的生产优势，持续夯实行业竞争力。