近日，佛山市瑞天五金塑胶制品有限公司位于顺德区杏坛镇的塑胶制品生产项目完成规划落地，项目总投资1500万元，依托专业化、环保化的涂料涂装生产体系，深耕精密塑胶外壳制品加工领域，将大幅提升区域高端塑胶喷涂制品产能与品质水平，为消费电子、智能穿戴、影音器材等领域提供高品质配套产品。
据了解，该项目坐落于佛山市顺德区杏坛镇齐杏社区居委会杏坛工业区科技八路1号A座厂房东面三楼，总占地面积3672.2平方米，租赁三层标准化厂房开展生产运营。厂区科学规划功能分区，设有注塑车间、丝印车间、UV打印车间、两大油性涂料车间，构建起“注塑成型—表面处理—涂装喷涂”一体化生产链条，其中涂料涂装工艺与智能化喷涂产线是项目核心配置与技术亮点，也是保障产品外观、性能品质的关键核心环节。
在核心涂装产线配置上，项目配备4条全自动智能喷涂线(A、B、C、D线)及1个人工试样喷漆房，可适配不同规格、不同外观需求的塑胶工件喷涂作业，兼顾规模化量产与定制化试样生产。四条自动喷涂线功能差异化布局，实现涂料工艺的精准细分：其中B线、D线专注普通油性漆喷涂作业;A线、C线为双涂料兼容智能产线，集成普通油性漆与UV漆双重喷涂系统，可根据产品性能需求灵活切换涂料类型，大幅提升生产适配性与工艺灵活性，满足不同客户对产品光泽、硬度、耐候性的差异化要求。
为保障涂装成品的优异性能，项目采用先进环保的自动化涂装生产模式，以自动涂装为核心、人工喷涂为补充，精准把控涂膜效果。通过专业涂料工艺处理后，产品可具备柔和细腻的光泽度、超高表面硬度、良好防潮性能以及优异的涂膜耐候性，有效解决塑胶制品易磨损、易受潮、外观质感差等行业痛点。同时，四条自动喷涂线支持动态调速，线体运行速度可在12-20m/min区间灵活调整，工件治具间隔控制在0.1-0.25米，精准匹配小件塑胶产品的喷涂需求，保障每一件产品涂膜均匀、质感统一。
在喷涂生产规范与利用率把控方面，项目严格遵循《佛山市铝型材涉表面处理建设项目环评文件编制技术参考指南(试行)》标准，采用行业成熟的空气喷涂工艺。针对产品结构差异，项目实行差异化涂装利用率核算，秉持严谨的生产管控与环保管控理念：相机塑料件、相框等异形、不规则工件，按最不利工况核定涂装利用率为15%;手机外壳、助听器壳、电子器具外壳、手表外壳等规则平整工件，涂装利用率提升至22.5%，既保障喷涂作业质量稳定，又有效提升涂料利用效率，践行绿色环保生产理念。
生产时效层面，项目制定标准化涂装作业制度，核定喷涂有效作业时长为每日15小时(日作业时长16小时，扣除调漆、洗枪等辅助工序时间)，全年规划生产工作日300天，充足且规范的作业时长，可充分释放四条智能喷涂线的产能优势。依托完善的涂料涂装体系加持，项目投产后产能规模可观，预计年产相机塑料件250万套、手机外壳2000万套、助听器壳16000万套、相框外壳600万套、电子器具外壳2000万套、手表外壳185万套，品类覆盖多领域精密塑胶外壳。
此次瑞天五金塑胶新项目的落地，不仅完善了企业塑胶制品全流程生产体系，更凭借多元化涂料兼容工艺、智能化喷涂设备、精细化涂装管控标准，夯实了产品核心竞争力。未来，项目将依托环保先进的涂装生产技术，持续深耕高端塑胶表面处理领域，以高品质涂装制品赋能消费电子、智能穿戴等产业链升级，助力顺德区域五金塑胶制造产业高质量、绿色化发展。