温岭市晶智喷涂有限公司投资200万元启动年喷塑加工2000吨金属件技改项目，以高效塑粉循环利用技术为核心，打造区域绿色喷涂示范项目，助力温岭制造业表面处理工艺升级与绿色低碳转型。
项目位于台州市温岭市松门镇滨海大道东侧，租用温岭市华洋电器有限公司内四幢1楼西侧闲置厂房，建筑面积1150㎡。企业购置抛丸机、硅烷化流水线、打磨房、砂轮机、喷塑台、烘箱、空压机等专业设备，构建全流程金属件喷塑加工生产线，达产后可实现年处理小型、中型、大型金属件共计2000吨的生产规模，覆盖多规格金属件表面处理需求。
在核心的塑粉高效利用与循环回收环节，项目凭借精细化工艺设计与设备配置，实现塑粉消耗精准管控与高效回用，成为项目最大亮点。根据企业核算数据，项目塑粉理论年消耗量约68.2吨，实际年用量控制在72吨，少量损耗符合行业生产实际，原料使用科学合理。
针对不同规格金属件，项目配套专用喷塑台并实现差异化塑粉回用：
小型金属件：年处理量400吨、20万件，单件平均涂装面积0.54㎡，小喷塑台塑粉年回用量达10.158吨；
中型金属件：年处理量600吨、1.08万件，单件平均涂装面积10㎡，中喷塑台塑粉年回用量10.158吨；
大型金属件：年处理量1000吨、0.4万件，单件平均涂装面积34.4㎡，大喷塑台塑粉年回用量10.396 吨。
三类喷塑台年塑粉回用量合计超30吨，通过回收系统将未附着的塑粉收集、处理后重新投入使用，大幅降低原料浪费，减少固废排放，既控制生产成本，又践行绿色生产理念，契合当前制造业节能降耗、循环发展的趋势。
作为专业金属表面处理企业，晶智喷涂此次技改项目落地，将进一步完善温岭松门镇金属加工产业链，依托塑粉循环利用的技术优势，提升区域喷涂加工行业绿色化、精细化水平。未来，企业将持续优化生产工艺，强化环保管控，以高效、低碳的生产模式，为温岭工业经济高质量发展注入新动能。