近日，佳皇(广东)家居科技有限公司位于惠州市龙门县惠州产业转移工业园中心片区的木地板生产项目规划落地，项目依托先进的UV涂料辊涂固化工艺、低污染环保生产模式及规范化废水废气管控体系，打造绿色低碳的现代化木地板智造生产线，投产后可实现年产38万平方米木地板的生产规模，为区域家居建材产业绿色升级注入新动能。
据了解，该项目为专业化木地板加工生产项目(备案软木制品)，厂区规划布局科学规整，总占地面积12929.06㎡，总建筑面积17939.50㎡，配套建设1栋标准化生产厂房与1栋员工宿舍楼，可满足90名员工驻厂食宿需求。项目采用标准化生产作息，全年生产天数300天，实行单班8小时工作制，生产运营模式高效规范、集约有序。
UV涂料工艺是本项目的核心生产亮点，区别于传统木地板涂装工艺，项目摒弃复杂调漆工序，采用定制化UV底漆、UV面漆直涂工艺，根据客户市场个性化色调需求，直接调配专用UV漆投入设备使用，全程无独立调漆环节，从源头减少涂料损耗与污染物产生，工艺简洁高效、适配性极强。
在具体涂装生产流程上，项目采用行业成熟的辊涂+紫外光固化一体化技术，分别对木地板正反面进行多层精密涂装。生产过程中，木地板底面、表面均采用环保UV漆涂装，正反面各进行3遍辊涂作业，且每一遍辊涂完成后均配套紫外光固化处理，固化恒温控制在70℃，固化后板材自然晾干成型。多层辊涂、逐层固化的工艺设计，不仅让木地板漆面附着力更强、色泽均匀饱满、耐磨耐候性能更佳，也大幅提升了产品品质与市场竞争力。
项目选用的UV涂料具备低VOC、高环保的突出优势，从原材料端筑牢绿色生产根基。其中UV底漆密度1.17g/cm³、VOC含量仅21g/L，年使用量28.22吨;UV面漆密度1.15g/cm³、VOC含量低至18g/L，年使用量22.19吨，低挥发特性极大降低了有机污染物的产生。经精准核算，项目UV滚涂、固化工序有机废气(非甲烷总烃)产生量约0.8538吨/年，结合涂胶、压贴等配套工序，全流程有机废气总产生量为1.0146吨/年，废气产生速率稳定可控，全年运行时长2400小时，整体污染排放水平远低于传统涂装工艺。
除核心涂料工艺外，项目配套生产环节同样落实精细化环保管控，全方位保障生产绿色合规。项目配置10台UV底漆滚筒机、4台UV面漆滚筒机、3台压贴机，设备每日下班后采用自来水高压喷射清洗，单台设备清洗用水量分别为10L、10L、5L，每日设备清洗总用水量0.155m³，年用水量46.5m³。按照0.8的排放系数计算，项目设备清洗废水日排放量0.124吨、年排放量37.2吨，所有清洗废水全部统一收集，委托具备危险废物处理资质的专业单位处置，实现废水零外排，彻底规避生产废水对周边环境的影响。
此次佳皇家居龙门生产项目的落地，是企业深耕绿色家居制造、优化生产工艺的重要布局。项目以低VOC环保UV涂料为核心，依托智能化辊涂固化工艺、全流程环保管控模式，兼顾产能提升、产品提质与生态环保，有效破解传统木地板涂装行业污染偏高的痛点。未来，项目投产后将持续依托工艺优势与环保优势，深耕高端定制木地板市场，助力惠州产业转移工业园家居建材产业链精细化、绿色化、高端化发展。