近日，位于江苏省通州湾江海联动开发示范区的沪展智能家居 (江苏) 有限公司，为积极响应市场订单的多元化需求，宣布对其现有喷漆生产线实施技术改造。本次技改总投资10万元，在不改变原有产品产能、不扩大喷漆房面积的前提下，通过优化生产工艺和升级环保设施，实现了生产效率与环保效益的双重提升。
沪展智能家居成立于2017年，其年产2万套风口、风阀、防火阀，5000套暖气片等产品的生产项目，已于2022年10月获得通州湾示范区行政审批局的环评批复，并于2023年6月顺利通过竣工验收，具备完善的生产与环保基础。
本次技改的核心动因，是市场对部分产品表面处理工艺提出了新要求。企业决定将1.42万只铝合金风口和2800套暖气片的涂装工艺，由水性漆喷涂调整为油性漆喷涂。值得一提的是，通过精细化的工艺管控和材料配比优化，技改后全厂的涂料总用量反而减少了10.6吨，实现了 “提质减料” 的目标。
在硬件改造方面，企业仅在现有二楼喷漆房内新增一把专用喷枪，用于油性漆喷涂。而环保设施的升级则是本次技改的重中之重。企业在原有的 “干式过滤 + 二级活性炭吸附” 有机废气处理系统前端，新增了一道干式分离箱工艺，将处理流程升级为更高效的 “干式分离箱 + 干式过滤 + 二级活性炭吸附” 组合工艺。这一升级能更有效地拦截漆雾颗粒，保护后端活性炭吸附装置，显著提升挥发性有机物(VOCs)的整体治理效率。
为确保环评数据的精准可靠，项目团队依据各类涂料的MSDS报告、行业权威文献《涂装工艺与设备》，并结合企业实际生产参数，对全厂喷漆生产线的污染物源强进行了全面的重新核算。核算过程严格遵循保守原则，将喷涂涂着效率定为70%。经测算，技改后油性漆年用量约为1.50吨，水性漆年用量约为1吨。
在废气收集与管理上，企业执行了严格的密闭操作规范。调漆、喷漆及喷枪清洗工序均在密闭负压的喷漆房内进行，且全程在废气处理装置开启状态下作业。喷枪清洗后的稀释剂将全部回用于调漆环节，最大限度减少了物料浪费和无组织排放。调漆、喷漆及晾干过程中产生的有机废气，经统一收集后送入升级后的处理设施，最终通过高空达标排放。
此外，企业的安全生产与仓储管理也同步升级。技改后，油性漆最大暂存量为300公斤，粉末涂料最大暂存量为200公斤。企业现有的8平方米专用化学品仓库，最大贮存能力可达8吨，完全能够满足技改后的原材料安全贮存需求，为企业的持续稳定生产提供了坚实保障。
此次技术改造，是沪展智能家居在坚守环保底线的前提下，灵活适应市场变化的一次重要实践。它不仅提升了企业产品的市场竞争力，更通过主动升级环保设施、减少原辅材料用量，展现了制造业企业践行绿色发展理念的责任与决心，为区域内同行业的高质量发展提供了有益借鉴。