2026年6月1日，《涂料中有害物质限量第1部分：建筑涂料》(GB 30981.1-2025)与《第2部分：工业涂料》(GB 30981.2-2025)两项国标将正式实施。这一时间节点，已然成为中国涂料行业发展的重要分水岭——全品类涂料的有害物质管控迎来了全面升级。
新标准在限量要求和管控范围等方面都有更新，具体更新信息如下：
1. 管控范围升级：辅材纳入强制管控首次将腻子、固化剂、稀释剂、色浆等辅材纳入强制管控范围，解决以往“主材达标、辅材超标”的漏洞。
2. 新增多项有害物质限量指标：
① 首次引入SVOC标准，首次将SVOC的概念引入涂料行业，增加了SVOC标准。SVOC类溶剂在涂料中使用较为广泛，且其在空气中的存在时间更长、更难降解，对人体健康和环境的影响更为持久，此次标准修订填补了这方面的空白，进一步完善了涂料中有害物质的管控体系。(重点管控建筑用墙面涂料、地坪涂料、木器涂料和家具用涂料)
② 对生物杀伤剂进行限值控制扩充了对“生物杀伤剂”种类限值控制，推动生物杀伤剂向着低毒、无毒化的方向发展，这将有助于减少涂料在使用过程中对人体健康和生态环境的潜在危害，提高涂料产品的安全性。
③ 其他有害物质限值控制针对辅助材料增加了苯系物总和、甲苯、甲醛等有害物质限量指标。这体现了对涂料中有害物质管控的全面性和严格性。
3. 特定涂料的特定有害物质限量指标针对其他与人体密切接触的消费品用等特定涂料做了更加严格的管控，比如邻苯二甲酸酯、重金属等。从更多维度保障了涂料产品的环保和安全性，降低了对人体健康和环境的危害风险。
建筑涂料新国标被业内称为“史上最严”，其核心变化集中在三点：
VOCs限值大幅收紧：内墙平涂涂料及底漆VOCs限值由80g/L下调至50g/L，降幅接近40%；
新增SVOC管控：半挥发性有机化合物限值≤5g/L，精准管控这类长期缓释的污染物;
监管范围扩容：腻子、固化剂、稀释剂、色浆等配套辅料首次纳入强制监管。
叠加即将全面开征的VOCs环保税，污染物排放管控已从单纯的环保要求，转变为企业实打实的经营成本。面对政策刚性约束，头部企业并未停留在形式层面，而是将绿色转型落到实处：从实验室研发、产线改造，再到终端客户现场应用，一场技术竞赛已然打响。
颠覆工序：从“源头”消灭污染
传统汽车多色涂装工序繁琐、污染突出，反复遮蔽、喷涂、烘干的流程，不仅造成高能耗与VOCs无组织排放，还会产生大量一次性塑料遮蔽膜。
针对这一痛点，立邦中国“汽车打印喷涂技术”脱颖而出。该技术斩获2026荣格技术创新奖，由立邦联合ABB机器人、斯泰兰蒂斯(Stellantis)共同研发。依托高精度机械臂与专属水性涂料体系，多道涂装工序可合并为单次作业，涂料精准定位喷涂，全程无需遮蔽材料，从源头杜绝废塑料产生。目前该技术已在意大利工厂用于DSN°8双色车身量产，生产效率提升约40%、综合成本下降约30%，国内主流车企也已启动产线试点。此外，立邦全新无铅喷漆产品实现无铅、无苯、无二氯甲烷，提前适配工业涂料新国标，现已与武汉、石家庄等地合作伙伴落地合作。
工艺革新的价值体现在多个领域：
宣伟OneCure™两涂一烤粉末技术，取消传统底粉烘烤、冷却步骤，两道涂装可一次烘烤成型，显著提升工程机械涂装效率;
阿克苏诺贝尔将汽车漆低温固化技术应用至消费电子行业，涂料可在近室温环境下固化，有效降低生产能耗，同步满足严苛的VOC管控要求;
麦加芯彩低温固化粉末涂料可降低30%能耗，产品已批量应用于新能源汽车电池包、5G基站等场景。
死磕细节：连一支喷枪都不放过
当众多企业发力工业涂装流程革新时，三棵树将创新聚焦于传统外墙涂装环节，以微小改造破解行业长期痛点。
5月29日，三棵树正式取得“一种雾化可控调节的真石漆喷枪”实用新型专利。传统真石漆喷枪无法调节雾化效果，易造成涂层厚薄不均，飘散的漆雾不仅浪费原料，也是施工现场VOCs无组织排放的重要来源。新款喷枪搭载可调雾化结构，可精准把控喷涂状态，直接减少20%—30%的涂料损耗。
技术突破离不开持续研发投入：2025年三棵树研发投入2.84亿元，2026年至今新增授权专利13项，同比增幅333%。目前其全系列建筑涂料VOCs含量≤40g/L，SVOC未检出，全国渠道产品切换工作已于5月全部完成。
生物基革命：你刷的墙，可能来自甘蔗和木薯
如果说工艺、施工端的创新属于存量优化，那么布局生物基涂料、用可再生植物原料替代化石原料，则是产业链上游的源头变革。
成都已成为国内生物基涂料的重要研发与应用阵地。在2026年联合国开发计划署可持续采购创新周上，成都科芯旗下华西植物基乳胶漆亮相，产品以甘蔗、木薯等非粮作物为原料，兼具除醛、抗菌等功能。该产品由多领域科研团队联合研发，将中草药提取物融入涂料与基材，实现除味、抑菌、释放负氧离子等多重效果，企业也逐步搭建起植物基建材全产业链。
同在成都的半森(Semiforest)深耕生物基技术多年，2023年取得美国农业部USDA认证，产品生物基含量达31%，位居国内首位，同时还推出生物基改色漆、生物基微水泥等多款创新产品。
如今生物基涂料早已不是传统产品的简单替代，在达标环保要求的基础上，叠加健康、节能等附加功能，形成了差异化竞争力。这一赛道也在全国范围内快速发展：北新嘉宝莉牵头制定国内首部《生物基木器涂料》团体标准，旗下水性生物基涂料生物基碳含量达31%，VOC指标远优于新国标;乳液龙头巴德富携手世索科，研发趋零SVOC乳液，为下游企业提供合规原料。
应用场景方面，生物基涂料持续突破边界：奔腾漆业生物基聚天门冬氨酸酯涂料成功应用于港口钢结构重防腐工程;金鱼漆业相关产品生物基碳含量超40%，广泛用于实木、儿童家具涂装;德爱威生物基墙面漆斩获USDA认证，旗下隔热、辐射制冷涂料已落地粮食储罐、数据中心等场景。
标准之上，技术才是唯一的
看完这幅全行业绿色创新的全景图，一个清晰的信号浮出水面：新国标不是终点，而是行业洗牌的起点。
巨头们的布局呈现出几条明确的主线：源头替代是根本——从工艺端消灭污染，从原料端淘汰石油;施工端减废被精准锁定——当配方减排空间逐步挖尽，施工工艺的精细化管控正成为新竞技场;绿色技术的边界在急速扩张——生物基涂料已挺进港口重防腐、新能源电池包、数据中心等“硬骨头”场景，用事实证明绿色和长效并不矛盾。
然而，聚光灯之外是另一番景象。
面对VOCs限值大幅下调、SVOC首次强控、配套材料纳入监管的三重压力，大量中小企业陷入配方调整、产品检测、库存清理的多重困境。单款产品第三方检测费用达3至8万元，原料替换推高15%—25%的生产成本，部分产区出现低价清库、停产观望现象，甚至有小型企业直接退出市场。行业洗牌持续加速，缺乏技术、资金与合规能力的小微企业逐步出清，头部企业顺势开展整合并购、渠道梳理与产能扩张。
从立邦用“打印”重塑涂装的源头替代，到三棵树对一支喷枪的偏执改良;从巴斯夫让废旧轮胎变成墙面漆，到成都科芯让中草药融入涂料、半森把甘蔗木薯刷上墙——这些实践反复印证了一个道理：应对“大考”的唯一路径，是拿出真正解决痛点的硬核技术。
未来的竞争，不再是同质化产品之间的价格内耗，而是看谁能用更清洁的工艺、更可再生的原料、更精密的施工、更智能的制造，为客户提供不仅合规，并且更高效、更长效的绿色溢价方案。
对那些配方尚未调整、库存亟待消化、检测费用还在筹措的中小企业而言，时间真的不多了。技术，已是这个绿色溢价时代唯一的通行证。