近日，据宁波市生态环境局象山分局公示信息显示，宁波科镭汽车零部件有限公司年产330万套汽车配件项目正式落地象山县西周镇。项目总投资6600万元，依托现有厂区闲置厂房改造建设，聚焦水性环保涂装工艺升级，配套智能化喷涂、注塑、抛光等自动化生产线，打造绿色低碳的汽车零部件生产基地，助力区域汽车零部件产业高质量、生态化发展。
本次项目核心亮点为全水性环保涂料涂装体系，彻底摒弃传统高污染溶剂型涂料生产模式，采用水性UV漆、常规水性漆双重环保喷涂工艺，兼顾产品品质与生态环保要求，是区域汽车配件制造绿色转型的典型项目。根据项目设计资料，项目规划喷涂总规模可观，全年喷涂工件总量达840万件，对应喷涂总面积64.62万平方米，配套完善的底漆、面漆喷涂工序，涂料使用配比科学、工艺成熟。
在环保涂料用量方面，项目精准规划用料标准，各类水性环保涂料合计年用量达82.12吨，细分品类覆盖多场景涂装需求。其中水性UV底漆年用量21.34吨、水性UV面漆年用量14.64吨，常规水性底漆年用量25.41吨、常规水性面漆年用量20.73吨，全品类采用水性环保涂料，从源头减少VOCs污染物排放，契合生态环保生产要求。
涂装生产设备与产能配置上，项目配置1条半自动水性UV漆喷涂线、2条水性漆喷涂线，自动化程度高、生产负荷合理，保障涂装生产高效稳定运行。其中，半自动水性UV漆喷涂线设计产能为162万件/年，项目实际投产运行喷涂工件量140万件/年，产能负荷达86.4%;2条常规水性漆喷涂线合计设计产能777.6万件/年，实际年喷涂工件700万件，产能负荷稳定在90.0%。两条喷涂生产线均按1800小时/年标准工况运行，设备利用率处于行业优质水平，可充分满足项目各类汽车配件的涂装加工需求。
除核心涂装工艺外，项目同步配套完善注塑生产体系，夯实零部件一体化生产能力。项目共计布设30台注塑机，单台设备平均注塑能力13.5kg/h，年运行时长7200小时，整体注塑设计产能可达2916吨/年。项目实际塑料粒子年消耗量2512吨(含回用塑料边角料及不合格塑料件50吨)，注塑工序产能负荷86.1%，产能冗余充足，可高效匹配喷涂工序生产节奏，实现汽车配件注塑、抛光、包覆、喷涂全流程一体化生产。
据悉，该项目落地投产后，将进一步丰富象山地区汽车零部件产品品类，依托全水性环保涂装的差异化优势，提升产品市场竞争力。同时，项目以绿色工艺替代传统涂装工艺，有效降低生产环节环境影响，为当地汽车制造产业绿色升级、践行生态环保发展理念提供有力支撑。