近日，江苏迈量板业有限公司(以下简称“迈量板业”)高性能彩涂板技改扩能项目稳步推进。本次项目总投资2108.29万元，聚焦传统产能升级、高端产品扩容与绿色工艺优化，通过生产线技改、涂料体系精细化调整、环保治理工艺升级，破解企业低端产能受限、产品附加值低、废气排放管控压力大等发展瓶颈，助力企业培育新质生产力，实现产品高端化、生产绿色化双重突破。其中，本次技改涂料精准选型、用量精细化管控、涂装工艺优化革新成为项目核心亮点，为高端防腐彩涂板量产、节能降碳增效筑牢核心基础。
据悉，迈量板业成立于2016年，是宜兴本地专业彩涂板生产企业，2021年已完成整体搬迁至宜兴市新建镇工业集中区，生产线合规验收齐全，现有年产28万吨彩涂板材产能体系成熟。长期以来，企业以传统低端彩涂板生产为主，产品防腐性能、适配场景有限，市场竞争力薄弱。为拓展高端市场、深耕海外东南亚市场及特殊工况用材领域，企业启动本次技改，新增4.3万吨高性能彩涂板产能，产品广泛应用于高端净化板、船舶装饰板、高档汽车家电板，以及沿海、煤矿、水泥厂、养殖场等C4及以上高腐蚀环境场景，填补区域高端防腐彩涂板产能空白。
在核心的涂料体系选型上，结合高端产品工况需求，本次技改项目延续合规优质的溶剂型涂料体系，实现产品性能与环保标准双向达标。据企业检测数据显示，项目所用卷钢底漆、背漆、面漆等溶剂型涂料，添加稀释剂调配即用后，VOC含量分别为404g/L、400g/L、404g/L，完全符合GB/T38597-2020金属基材防腐涂料限值要求，属于低挥发性环保涂料。
针对市场普遍采用的水性涂料，企业结合实际应用场景充分论证：目前水性防腐蚀涂料在C4以上高腐蚀环境的涂层配套体系暂无成熟落地案例，无法满足高端板材严苛的防腐、耐候、耐用需求。因此，本次技改新增高性能板材统一采用成熟稳定、适配高腐蚀工况的溶剂型聚氨酯涂料体系，保障高端产品品质稳定性，解决特殊场景板材易腐蚀、使用寿命短的行业痛点。
相较于原有生产线，本次技改最大的突破之一就是涂料用量精细化管控与涂装工艺优化，通过参数迭代、工艺精简实现降本减污双重成效。一方面，企业优化背漆涂装标准，依托多年生产实践，将原有4μm背漆漆膜厚度下调至3μm，在完全满足产品质量要求的前提下，大幅降低背漆耗材消耗。技改后企业原有生产线背漆年用量优化至281吨，精准控制物料损耗。另一方面，项目彻底取消原有印花工段，精简生产工艺，不再生产彩涂印花板，原有印花板产能全部转化为高端彩涂钢板产能，保持企业总产能28万吨不变，同时大幅减少面漆、背漆的无效消耗，原有生产线面漆年用量优化至374吨，从源头削减有机污染物产生量。
针对本次新增的4.3万吨高性能彩涂板产能，企业完成全套涂料用量标准化核算，构建精准、规范的高端板材涂装用料体系。结合高性能板材1m平均宽度、1mm平均厚度的产品参数，核算有效喷涂面积并合理预留损耗，确定总辊涂面积1100万平方米，其中底漆、背漆、面漆单面辊涂面积各550万平方米。依托高端产品差异化涂装标准，精准核定各类聚氨酯涂料用量及稀释剂配比：聚氨酯底漆年用量44吨，配套稀释剂6.6吨;聚氨酯背漆年用量55吨，配套稀释剂6.05吨;聚氨酯面漆年用量102.3吨，配套稀释剂4.4吨，所有用料配比科学规范，适配高端板材的涂装工艺要求。
在涂料废气治理与绿色生产层面，本次技改同步完成全方位升级，彻底提升涂装废气治理效能。企业全面提升调漆房、辊涂房密闭性能，大幅提高废气收集效率，减少无组织废气排放;同时将原有催化燃烧治理工艺，升级为处理效率更高的分子筛转轮+TO废气处理系统，有机废气处理能力显著提升。叠加印花工段取消、背漆漆膜减薄、深加工生产线停产等多重优化，企业VOCs整体排放量大幅削减，节能减排成效突出，切实响应国家绿色低碳发展战略。
此次技改扩能项目，既是迈量板业摆脱低端产能瓶颈、迈向高端板材市场的关键转型，也是企业深耕绿色生产、践行社会责任的重要实践。通过科学选型溶剂型环保涂料、精细化管控涂装用料、迭代升级环保治理工艺，企业成功实现产品提质、产能升级、污染减排的多重突破。未来，迈量板业将持续依托工艺创新、绿色技改，深耕高端防腐彩涂板及海外市场，以新质生产力驱动企业高质量、可持续发展，为区域彩涂板产业转型升级注入新动能。