近日，绍兴美伦卡科技有限公司货架与配电柜生产项目稳步推进，该项目立足绿色低碳、清洁生产理念，摒弃传统液体油漆涂装工艺，全程采用低挥发性有机化合物(VOCs)粉末涂料开展产品表面处理，以环保化生产工艺助力区域工业绿色转型，打造智能制造绿色生产标杆。
据了解，该项目总投资620万元，选址于新昌县七星街道泰坦大道206号，通过转租合规工业厂房实施生产，租用生产面积达6000平方米。项目依托激光切割机、开槽机、弯管机、清洗喷塑自动线等先进生产设备，采用切割、机加工、无酸碱清洗、硅烷化、喷塑、烘干等成熟环保生产工艺，专业从事货架与配电柜产品研发生产。项目建成投产后，将形成年产16000套货架、20000套配电柜的稳定生产规模，进一步丰富区域智能装备配套产品产能，赋能地方装备制造产业提质增效。
绿色涂装是本项目最大的生产亮点，项目全程不使用任何传统液体油漆，全部采用环保塑粉作为表面涂装材料，从源头规避油漆涂装带来的VOCs大量排放、废气处理复杂、污染物残留等环保痛点。根据《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》相关标准，项目所用粉末涂料属于低挥发性有机化合物含量涂料，属于国家鼓励使用的绿色环保涂装材料，契合工业清洁生产、节能减排的发展要求。
在塑粉用量与产能匹配方面，企业结合产品规格精准核算涂装耗材用量。据悉，项目货架单套喷塑面积区间为2.0-3.0㎡，配电柜单套喷塑面积区间为1.2-1.8㎡，通过取均值测算，项目年货架总喷塑面积达40000㎡，配电柜总喷塑面积达30000㎡。按照行业通用0.5kg/㎡的喷涂耗材标准计算，项目全年塑粉总用量为35吨，耗材用量精准可控、合规可查。同时，严格落实环评管理要求，建立完善原辅材料台账，详细记录塑粉等原辅材料的使用量、废弃量、去向及VOCs含量等关键信息，实现环保生产全过程可追溯、可监管。
工艺设备配置上，项目搭建专业化、自动化绿色喷塑生产线，保障涂装质量与环保效能双达标。项目配置1台自动喷粉房，配备8把专业喷枪，同时设置2个人工补喷房，每个补喷房配备2把作业喷枪及2把气枪，自动喷涂与人工补喷协同作业，全方位保障工件喷涂全覆盖、无死角。项目采用成熟的高压静电喷涂工艺，利用高压静电电场作用，让塑粉均匀吸附在工件表面，形成平整、牢固的粉状涂层;喷涂完成后，通过气枪清理工件螺栓孔眼残留塑粉，进一步提升产品涂装精度与成品质量。
在固化处理环节，项目采用清洁能源生产模式，以天然气为热源实现无污染固化烘干。工件喷塑、吹粉完成后，送入固化烘道进行加工，通过烘道底部鼓风、顶部回风的热风循环模式，在160-200℃恒温环境下固化20分钟，完成涂层固化成型。该天然气热风循环固化方式，相较于传统加热方式，能耗更低、排放更少，且温度均匀性更佳，有效保障涂装固化效果，同时大幅降低生产能耗与污染物排放。
此外，项目采用特氟龙不沾涂层挂具用于生产作业，生产过程中附着在挂具上的残余塑粉，可通过人工轻敲方式轻松脱落，实现塑粉废料高效清理与回收利用，最大限度减少原辅材料浪费，提升资源利用率，践行绿色循环生产理念。
此次绍兴美伦卡科技有限公司新项目的落地实施，不仅补齐了区域货架、配电柜配套产能，更以全塑粉无油漆的绿色涂装工艺，树立了中小制造企业清洁生产的典范。未来，企业将持续严守环保生产标准，规范生产台账管理，依托绿色生产工艺与自动化设备，实现产能提升与绿色发展双向赋能，助力区域制造业高质量、可持续发展。