4月14日，净化车间硫回收装置开车点炉作业中出现燃烧炉点火枪故障。车间快速响应，当班班组全力组织抢修工作，历经6小时连续作业，顺利完成点火枪专项检查维修，最终实现燃烧炉一次点火成功，以扎实技能水平筑牢装置安全稳定运行与环保达标排放防线。
硫回收装置是公司环保设施的核心装置，其稳定运行直接关系到公司整体环保达标排放。本次燃烧炉点火异常发生后，净化车间第一时间启动应急处置预案，成立由车间管理人员、技术骨干组成的现场处置小组，明确安全管控、技术研判、检修实施三条工作线，全面统筹推进故障处置工作。
按照现场处置小组统一部署，当班班组严格落实特殊作业安全规范与标准化操作流程，首先完成装置隔离、介质置换、系统泄压等前置安全措施，全流程安排专人进行安全监护，逐项确认作业安全条件，为后续检修作业筑牢了坚实的安全屏障。
在安全条件确认达标后，抢修作业全面展开。作业人员分工明确、协同联动，高效推进各项工作。车间技术人员凭借扎实的专业技能与丰富的实操经验，精准判断锁定点火枪为核心故障点位;当班班组严格遵守检修作业规程，在车间主任全程监督指导下，配合维保人员完成点火枪拆解、检查、维修调试等一系列作业，高质效完成抢修任务。经现场技术参数核验和安全条件再次确认后，燃烧炉一次点火成功，各项运行参数均符合设计标准，装置平稳进入开车运行阶段。
此次故障处置，是对净化车间应急响应和处置能力与甲班班组实战执行能力的一次集中检验。车间与班组始终坚守“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，以响应快、排查准、处置稳、效率高的实战表现，顺利完成故障处置任务，最大限度降低了装置停车对公司整体生产进度的影响，牢牢守住了环保达标排放的底线，为公司满负荷生产阶段的安全稳定运行提供了坚实保障，充分彰显了中泰新材料一线生产团队敢打硬仗、能打胜仗的责任担当与过硬实力。