当轻量化材料与智能传感器重塑汽车保险杠的基因，当循环再生技术为制造业注入绿色血液，一场关于汽车产业未来形态的深度对话即将启幕！
2025年9月21日至22日，浙江杭州水博园酒店，由涂料采购网主办的“2025年全国汽车整车及零部件全产业链交流大会”将汇聚行业精英，而作为上海市制造业单项冠军企业、汽车外饰领域的创新标杆，延锋彼欧汽车外饰系统有限公司(以下简称“延锋彼欧”)将携前沿技术与实践经验重磅亮相，与您共绘产业共赢新蓝图!
创新驱动：技术革新铸就行业领先地位
延锋彼欧的前身为延锋伟世通外饰厂，自2007年成立以来，一路砥砺前行，如今总部和技术中心坐落于上海嘉定，在全国布局了33个实体工厂。前不久，延锋彼欧更是荣获“上海市制造业单项冠军企业”的殊荣，其申报的乘用车保险杠凭借智能化设计、CAE模拟与测试修正能力、数字化智能质量控制系统以及高效自动装配技术，产品综合表现领先国际水平。
多年来，延锋彼欧始终走在创新前沿，产品线持续拓展。从自主研发首款行人保护外饰产品、复合材料尾门，到碳纤维引擎盖、首款ACC盖板、首款AGS(主动进气格栅)、发光智能外饰件等，每一次突破都彰显着企业的创新实力。截至目前，延锋彼欧已拥有有效发明专利71件、实用新型专利259件、外观设计2件，强大的技术储备为其在行业内奠定了坚实地位。
在汽车保险杠设计理念上，延锋彼欧实现了从单纯防护到多元融合的跨越。保险杠设计不仅要筑牢安全防护的防线，还要与车身造型完美融合，提升车辆整体美观度，同时兼顾空气动力学性能等。在现代汽车追求流畅线条与整体感的设计趋势下，延锋彼欧的保险杠巧妙融入车身整体造型，成为车身外观不可或缺的有机组成部分。
技术创新同样是延锋彼欧的核心竞争力。企业的薄壁技术，让保险杠摆脱了以往的笨重形象，在提升外观美感的同时，显著提升了车辆的安全性能。如今，保险杠不再孤立，而是与碰撞预警系统、自动紧急制动系统等协同工作，构建起完整的安全防护体系。
智造赋能：数字转型打造高效绿色生产
在生产管理方面，延锋彼欧实施了集成的ERP、MES和供应链管理系统，实现从原材料采购到产品交付的全过程数字化管理。借助大数据和人工智能技术，对生产数据进行实时分析与预测，持续优化生产流程。在延锋彼欧的车间产线上，协作机器人精准作业，机械臂将注塑周期缩短至60秒以内，精度误差较人工操作降低90%;工程师在云端调试设备参数，大幅缩短新模具开发周期。
近年来，企业持续加大在智能制造领域的投入，引入智能生产线、物联网监测系统和AI数据分析平台，推动生产模式向柔性化、数字化转型。目前车间自动化率已覆盖三分之二以上工序，设备联网率实现全覆盖，订单交付周期缩短至4小时以内。
延锋彼欧在绿色发展道路上同样成果斐然。早在2015年，延锋彼欧安亭工厂就成为延锋集团内首批投建分布式光伏电站的基地。截至目前，已有5座分布式光伏电站投入使用，并且从2021年起，企业将分布式光伏电站定义为未来所有新建基地的标准配置。
在材料创新上，2019年企业启动循环再生材料发展规划，通过密度、颜色、近红外等多种先进筛选工序，严选优质回用基料，深入配方研发，开发出定制化外饰循环再生材料。如今，延锋彼欧已量产应用适用于非功能性、非外观件及功能性、外观件的循环再生材料。与原材料相比，所开发的循环再生材料的机械性能保持在85%以上，实现减碳20%-50%。企业还针对生物基、化学循环材料同步开展研究，预计2030年正式投入应用。预计到今年末，企业可再生电力使用占比达到50%以上，同时为有需求的客户实现25%的循环再生材料应用。
面对未来，延锋彼欧敏锐洞察到汽车保险杠行业正朝着轻量化、智能化、环保和安全性增强等方向发展。随着电动汽车和自动驾驶技术的普及，保险杠将不再仅仅是保护装置，而是集成更多智能功能、传感器和安全技术的复合型部件。延锋彼欧也将围绕“销售总额翻番”以及“轻量化、个性化、智能化、可持续”的目标，全力实现客户结构、产品结构、成本结构和能力结构的转型。