涂料行业的价格绞杀已持续三年，乳液厂商的利润薄如纸，连头部企业都开始收缩研发投入。就在这看似无解的僵局里，一家成立仅仅一年的新公司，竟凭着两款单体产品，让几家行业巨头主动抛来长期合作的橄榄枝。
更耐人寻味的是，它攻克的是水性涂料领域十年未解的难题——碱溶胀增稠剂始终跳不出“流平性达标稳定性就差，稳定性满足流平又跟不上”的死循环。这家名为杭州摩耳新材料有限公司(以下简称“摩耳新材料”)的企业，到底凭什么在红海市场里撕下一道口子?它的出现，又会给困局中的同行带来怎样的震动?
内卷大势下的独特“敲门砖”
当乳液市场的价格战打到白热化，多数企业忙着压缩成本时，摩耳新材料却把目光投向了技术深水区。总经理刘武强看得透彻，其在近日接受涂料采购网专访时直言：”内卷不是死局，反而是技术型企业的机会。”在他看来，价格战筛掉的是短期合作者，真正能留住客户的，是解决行业痛点的硬实力。这正是摩耳新材料从成立之初就定下的路径——不做同质化竞争的跟随者，要做卡脖子技术的破局者。
这种选择的背后，是摩耳新材料深耕行业的基因。成立于2024年的摩耳新材料，最初以服务丙烯酸乳液厂为主，专注特征单体及乳化剂。而对于“摩耳”二字的来历，刘武强坦言，“摩耳”与“摩尔”同音，既是想让化工从业者快速记住，更希望品牌能像化学名词一样被行业熟知。这种对专业领域的坚守，为后来的技术突破埋下了伏笔。
对于在“专注”上长期主义的信念，在关键技术突破中显现无疑。在增稠剂领域，一款支撑高流平涂料的关键单体长期被国际品牌主导，但国内能给出解决方案的企业寥寥无几。刘武强说：“我们花了大量精力优化分子结构，现在这款产品的性能已经完全能达到国际一流水准。”
“这种突破不是实验室里的自说自话，行业中一家知名公司小试后，虽曾因摩耳资历尚浅而犹豫，但经过多轮实测确认产品稳定性后，当即决定建立合作。”刘武强补充道。
技术突破的底气，则源于摩耳新材料独特的研发逻辑。“我们时常同下游客户一起探讨各种可能性，紧密把握市场动向与客户需求。”刘武强强调，这种“需求倒推研发”的模式，让产品已推向市场就精准命中痛点。比如工业涂料对耐候性要求高，研发团队就从分子链结构入手，通过调整EO链段长度增强亲水性，既保住了增稠效果，又提升了涂层稳定性，这种以客户痛点为导向的研发，正是技术落地的关键。
而在价格战最激烈的建筑涂料领域，这种研发逻辑又转化为差异化的市场策略。“低价能带来的客户只是一时的，这些以价格为主旋律的企业必将会被淘汰。”刘武强直言，摩耳新材料不参与低价厮杀，而是帮客户做高产品附加值。这种“技术换溢价”的思路，正在悄悄改变行业的利润分配——不再是比谁卖得便宜，而是比谁能解决别人解决不了的问题。
也正因如此，成立仅仅一年的摩耳新材料才能与多家行业巨头牵手。其推出的HZMOL™系列特种单体，覆盖了疏水改性、高剪切稳定等多个细分场景，形成了针对性的解决方案矩阵。这种“单点做透、多点联动”的布局，让摩耳新材料在红海市场里硬生生开辟出一片蓝海。
从技术突破到性能跃升
摩耳新材料在技术上的深耕，最终转化成实实在在的性能突破。传统碱溶胀增稠剂的老大难问题——流平与稳定的矛盾，恰恰成了摩耳新材料的突破口。刘武强认为，增稠和流平不是非此即彼的矛盾，关键在分子结构设计。这一思路的落地成果，便是其两款创新性碱溶胀增稠剂缔合单体BEM-35与HPM-40.
这两款单体的核心突破，始于对分子结构的精准调整。研发团队对原单体的EO链段进行加长，打造出更长的亲水链段。刘武强坦言，亲水基团的显著增大，直接带来了产品水溶性欲粘度稳定性的大幅提升。这一改进从根本上降低了增稠剂分水的风险。
“分水问题曾是困扰涂料厂商的顽疾，如今通过分子结构的优化得到了有效解决。”刘武强特别强调。
EO链段的加长，还引发了一系列连锁反应。当单体分子链变长，就如同为增稠剂分子的侧链进行了一次“伸展运动”。刘武强直言，更长的侧链能够在体系中更充分地伸展，更容易与周围分子相互纠缠、连结，进而构建起更为复杂且稳固的整体网络结构。这种结构的形成，不仅显著增加了体系的粘度，更极大地提升了增稠性能，让涂料在使用时能保持合适的稠度，便于施工操作。
更意外的收获，来自分子表面活性的提升。EO链段加长后，分子的表面活性显著增强，能有效降低体系的表面张力。在涂料应用中，这一变化让流平性能得到质的飞跃。刘武强表示，涂料能更均匀地铺展和更好地润湿基底，无论是室内装修的墙面涂料，还是工业设备和防腐涂层，平整美观的涂层不仅提升外观质感，更能增强防护性能，延长使用寿命。
这种性能优势，在乳液聚合环节同样凸显。由于亲水性的显著增强，摩耳新材料的单体能够更紧密地吸附在油水界面，形成更为稳定的乳化层，有效提高乳液的稳定性。对乳液厂商而言，这意味着生产过程中报废率的降低，以及产品储存周期的延长，通过技术优势直接转化为成本的节约和效率的提升。
针对碱溶胀增稠剂的局限性，摩耳新材料还专门设计了HZMOL™BEM特种单体。刘武强介绍，其结构中同时含有亲水链和烷烃疏水链，会在分子内或分子间产生类似表面活性剂的胶束结构，有效促进碱溶胀增稠剂向疏水型转变。这种针对性的设计，让技术突破有了明确的靶向，最终实现了水性涂料性能的全面跃升。
性能之上的可持续之道
当凭借性能优势站稳脚跟，摩耳新材料又将目光投向了更长远的绿色发展之路。在环保政策愈发严格的当下，助剂绿色化转型已成为行业刚需。刘武强认为“环保不是选择题，而是必答题，更是加分题。”摩耳新材料的特种单体从一开始就瞄准了这一方向。
“所有HZMOL™系列产品都通过了欧盟REACH认证，VOC含量远低于行业常规水平，从源头契合了绿色涂料的发展需求。”刘武强强调。
对传统乳化剂的环保升级，正是这种理念的直接体现。当前行业常用的CO-436乳化剂，效果不错但环保性不足。基于行业痛点，摩耳新材料目前正在研发环保型CO-436.已取得初步成效。这种不回避行业痛点、直接攻坚的态度，让摩耳新材料在环保技术上的探索走在了前列。
绿色理念不只停留在产品层面，更渗透到了生产环节。摩耳新材料采用连续化反应技术，让单体合成时的溶剂使用量大幅减少。同时通过余热回收系统降低能耗，整个生产过程更高效、更清洁。在刘武强看来，绿色不仅是产品的标签，更是贯穿全链条的基因。这也正是其生产基地能够获评浙江省绿色工厂的核心原因。
如今，这种全链条的绿色化，正为下游客户创造新的价值。刘武强分享，某家生产水性木器漆的涂料企业使用了摩耳新材料的OEM单体后，产品甲醛释放量远低于行业平均水平，达到了日本F4星级标准，成功进入高端定制家具市场。刘武强说：“环保性能成了客户的敲门砖，这正是绿色技术创造的附加值。”
着眼未来，摩耳新材料的绿色布局还在深化。已开启第三代环保乳化剂的研发，计划把生物基原料的占比大幅提高，同时确保与现有生产设备兼容，让客户不用额外投入就能升级环保性能。“我们要让环保性能与生产效率实现正向循环，而不是此消彼长。”刘武强的这句话，道出了绿色转型不是牺牲效益换环保，而是让环保成为新增长极的核心要义。
此外，HZMOL™系列特种单体的广泛适用性，更让这种绿色价值辐射到了更多领域。除了水性涂料，还能应用于建筑、日化、石油、乳液、粘合剂、水性油墨等行业。这种跨界的价值延伸，让摩耳新材料的绿色创新有了更广阔的舞台，也为更多领域的绿色转型提供了助力。
从破解性能痛点，到领跑绿色升级，摩耳新材料用不到一年的时间证明，在涂料行业的变局中，真正的破局者，既要扎进技术深水区解决实际问题，又要能站在行业高处看清发展方向。正如刘武强所言：“行业最终会回归价值本质，谁能把技术、性能、环保捏合成闭环，谁就能走得更远。”