阳春三月，万物勃发。在江西广源化工有限责任公司(下称“广源化工”)位于江西永丰的生产基地，一幅争分夺秒、干劲冲天的繁忙画卷正在徐徐铺展。车间内，智能化球磨设备高速运转，将矿石原料精准研磨为细腻均匀的超微细粉体;车间外，装运车辆有序启程，将高端碳酸钙、硅灰石等拳头产品发往全国各地。
这不仅是广源化工全力冲刺2026年首季“开门红”的生动缩影，更是这家“中国重质碳酸钙行业第一强”企业，以科技创新驱动传统产业转型升级，培育新质生产力的真实写照。
创新驱动：百项发明专利构筑技术“护城河”
在广源化工的展厅里，两块看似普通的石灰石，却揭示着广源化工价值跃迁的秘密。一块是用于传统水泥的矿石，每吨售价80元;另一块则是经过自主研发的纳米级研磨技术加工后的高端材料，每吨售价可达3000元。
“这正是新质生产力带来的价值提升。”广源化工研发中心负责人表示。从“卖原料”到“卖技术”的华丽转型，其底气源于深厚的研发积淀。国家知识产权局信息显示，广源化工近期取得一项名为“一种微粉高效率研磨装置”的专利，该装置有效解决了研磨精度较细的物料时，因摩擦力较大而无法顺利进料的技术难题。
这只是广源化工创新版图的冰山一角。目前，广源化工累计授权专利数量已稳步攀升，其中发明专利正式突破百项大关。这一里程碑式的成就，标志着广源化工在“技术强企”的道路上迈上了新台阶。依托强大的技术壁垒，广源化工成功打破了碳酸钙企业“卖石头”的传统单一模式，推动产品向高性能无机阻燃材料、生物可降解塑料母粒等高附加值领域延伸，并成功打入新能源汽车、高端线缆等高端供应链。
作为国家知识产权优势企业，广源化工构建了“产、学、研、用”深度融合的创新体系，与清华大学、南昌大学等高校开展技术合作，并设有博士后科研工作站。广源化工不仅主导制定了《工业用湿法重质碳酸钙》等行业标准，更通过持续的技术攻关，将产品做到了从600目到8000目的超精细级别，颗粒直径可达80纳米，相当于头发丝的千分之一。
智造升级：数字化赋能绿色转型
走进广源化工的藤田工厂，干净整洁的生产车间里，工人只需在中央控制室的屏幕上轻轻一点，即可完成过去需多人协作的选矿、破碎、研磨等工序。
“广源数字化平台集成了八大生产基地，集成了AI识别功能，让我们提前预防安全隐患。”广源化工信息中心经理罗强介绍道，“工厂数字转型升级之后，我们的生产效率提高了66%，运营成本减少了23%，能耗也减少了41%，产品合格率从原先的97%也提高到了99%。”
这场深刻的数字化变革，不仅体现在生产效率的提升，更在于全链条的绿色重构。广源化工利用大理石边角料等工业尾矿作为基础原料，通过大型环辊磨新技术，生产钙基新材料。这一举措，不仅解决了传统采矿的废弃物堆积问题，更将全县矿石利用率从不足50%提升至90%以上，广源化工一年就能消纳30万吨尾矿，真正实现了变“废”为宝。
通过科技创新为“灰色制造”注入“绿色基因”，广源化工成功获评“国家级绿色工厂”。在与球磨工艺相比，每年可减少碳排放至少10万吨。
产销两旺：行业龙头的“开门红”答卷
旺盛的生产动能背后，是同样火热的销售态势。2025年，广源化工已实现销售收入超35亿元，销量同比增长4.8%。迈入2026年后，企业延续良好发展势头，新兴领域客户、高价值客户占销售比重持续扩大，产品呈现供不应求的良好局面。
特别是在3月，广源化工旗下位于江西永丰、广东连州、辽宁海城、河南南召、安徽青阳的五大生产基地“集体组团”，纷纷在3月12日突破了单日销量的历史记录，呈现“百花齐放”的盛景。
为确保订单能够按时保质交付，从一线操作工到技术人员，再到管理人员，广源化工全员上下心往一处想、劲往一处使，全力投入到赶生产、保交付的工作中。
作为全国制造业单项冠军示范企业，广源化工的生产及销售规模均位列中国第一、亚洲第一、全球第三。在传统产业加速向高端化、智能化、绿色化转型的时代浪潮中，广源化工的蜕变之路，正是新质生产力在传统产业落地生根、开花结果的生动注脚。
正如广源化工董事长李海滨所言：“躺在过去的资源上，没有前途;唯有主动革新，才能赢得未来。”乘着春日东风，广源化工正以满格状态、十足干劲，抢抓生产机遇、攻坚市场需求，以实干实绩书写着高质量发展的崭新篇章。