3 月 31 日，国家知识产权局同日公告，安徽开林新材料股份有限公司(下称 “开林新材”)两项发明专利 ——“一种涂层的耐磨检测装置”和 “一种甲板涂层固定厚度涂装设备”)—— 正式获得授权。这两项技术分别聚焦于涂层性能的精准评估与涂装工艺的智能化控制，标志着企业在核心技术自主创新与高端制造应用领域取得重要突破。
精准检测：涂层耐磨性能实现自动化定位
根据授权公告文件，开林新材研发的 “一种涂层的耐磨检测装置” 主要应用于工业管道等金属表面涂层的耐磨性能检测。在工业运输领域，金属管道防腐涂层因工艺限制，径向厚度常难以均匀，导致局部易腐蚀磨损，影响管道寿命。
该专利装置集成轴向输送、径向厚度检测与定位功能。设备通过 “滚动检测机构”，利用液压系统推动管道轴向移动;同时，装置内部弹性套、限位环与斜向撑杆协同工作，可灵敏感应并测量管道圆周不同位置的涂层厚度差异。当检测到厚度偏薄区域时，系统自动触发 “径向旋转驱动机构”，使管道旋转，并通过 “径向检测定位机构” 对薄弱区域精确定位。
该装置通过自动化检测与定位，有效提升了管道涂层耐磨检测的精确度与效率，为后续维护与补涂提供数据支撑。
智能涂装：船舶甲板施工迈向标准化
同日授权的 “一种甲板涂层固定厚度涂装设备”，直击船舶甲板涂装行业痛点。传统甲板喷涂依赖人工经验，劳动强度大、效率低，涂层厚度不均，常需反复补喷与测量。
开林新材该设备由机架、动力机构、伸缩臂、智能喷涂机构及厚度监测系统构成，实现闭环智能控制：设备就位后，伸缩臂调整喷涂头高度;喷涂机构匀速往复移动完成首次喷涂;随后，集成测厚仪自动旋转，对漆膜进行非接触式厚度测量;数据实时反馈，系统判断是否达预设厚度并决定后续喷涂循环。
设计兼顾实用性与环保性：配备可更换宽度喷涂组件，适配不同作业面;设防护罩保护测厚仪探头免受漆雾污染;集成漆雾收集系统，有效吸附油漆颗粒，减少污染与健康危害。
创新积淀：开林新材的技术升级之路
一日内两项发明专利获批，源于开林新材数十年技术积淀与持续研发投入。开林新材前身始创于 1986 年，主体企业注册成立于 2006 年，旗下 “艳蝶” 牌涂料广泛应用于船舶、工业装备、钢结构及建筑领域。作为国家级高新技术企业、国家级专精特新 “小巨人” 企业，开林新材坚持以技术创新构建核心竞争力。
近年来，开林新材处于产能与技术升级周期：总部及生产基地已搬迁至天长市铜城镇化工园区，并持续改造生产线。开林新材现有涂料总产能超 10 万吨 / 年;根据技改规划，开林新材将投资建设年产 1 万吨水性涂料、1 万吨新型环保防腐涂料、2 万吨新型环保工业涂料项目滁州市生态环境局，产品线将拓展至环氧树脂、聚氨酯、氟碳、无溶剂高固含等高性能特种涂料领域滁州市生态环境局。
此次两项专利，分别对应产品“质量保障”与“施工应用”关键环节：耐磨检测装置提升涂层性能可靠性，智能涂装设备优化高端涂料施工效率与效果。两者共同强化了开林新材从 “材料供应商” 向 “涂层解决方案提供商” 转型的技术支撑。
在涂料行业向高性能、环保化、智能化发展的背景下，开林新材以研发创新积累自主知识产权，既提升自身产品附加值与市场竞争力，也为高端装备制造业防腐保护与表面工程技术进步贡献产业实践经验。