在“双碳”目标与制造业智能化转型的双重驱动下，粉粒体物料处理环节的效能与洁净度成为精细化工、新能源等行业转型升级的关键痛点。近日，江苏惟德智能装备有限公司(以下简称“惟德智能”，原江苏惟德智能工程技术有限公司)正式发布面向锂电及涂料行业的定制化解决方案。数据显示，该方案在锂电回收环节可实现钴、镍、锂等高价值金属回收率突破95%，在涂料生产环节则能令车间内VOCs逸散量减少超90%。
作为深耕粉体输送领域的国家高新技术企业，惟德智能此次发布的“增效方案”，标志着其从单一设备供应商向“工艺研发+装备制造+工程实施”全链路服务商的战略转型。
技术破局：以“气固两相流”优化输送标准
长期以来，粉体物料输送面临粉尘逸散、计量不准、管道堵塞及能耗高等行业共性难题。惟德智能依托其在气固两相流动力学及粉尘智能控制领域的核心研发积累，推出了具备自适应气压调节与智能补偿算法的粉粒体物料气力输送技术，该技术已应用于多个行业场景并通过实践验证。
据惟德智能介绍，该技术系统不仅突破了空间布局限制，更在三个维度实现了技术指标的优化提升：
全密闭无尘化：通过智能变频气力输送系统，将化工及纳米材料应用中的粉尘浓度控制在≤1mg/m³，符合国际洁净车间相关标准，优于《工业企业卫生设计标准》中打磨工位粉尘浓度≤4mg/m³的要求。
高精度计量：针对锂电正极材料及高粘涂料等特殊物料，融合多传感器与智能补偿算法，计量精度可达±0.5%。实测数据显示，该技术可助力锂电池正极材料损耗率降低18%(该数据基于特定客户场景实测，不同工况可能存在差异)。
低能耗高耐磨：凭借最新获得的“一种物料气力输送用气力补偿装置”专利，系统通过优化气流导向显著降低用气量;同时采用特殊高科技材质管道，设备平均无故障运行时间可达18000小时。
场景落地：赋能锂电回收与涂料绿色制造
此次发布的解决方案已在多个核心行业中得到应用验证，尤其在锂电新能源与涂料油墨领域表现突出。
在锂电行业，惟德智能的方案已覆盖从正负极材料生产到电池回收的全生命周期。特别是在备受关注的退役动力电池回收环节，其专为破碎与输送设计的系统在惰性气体保护下，实现了黑粉的高效分离。全流程密闭输送可确保高价值金属回收率突破95%，且排放指标优于国家标准，已助力多家企业通过工信部“白名单”审核。
在涂料与油墨行业，针对换色频繁及VOCs逸散难题，惟德智能的高粘度物料闭环输送技术有效改善了生产无序化状态。应用该技术的工厂不仅解决了粉尘外泄和计量不准问题，更实现了车间内VOCs逸散量减少超90%的绿色转型目标。此外，在食品医药领域，其集成在线CIP清洗模块的解决方案，使微生物控制指标优于行业规范25%。
战略升级：更名聚焦主业，构建“彩虹赛道”
伴随技术方案的发布，惟德智能也宣布了重要的战略调整。惟德智能正式由“江苏惟德智能工程技术有限公司”更名为“江苏惟德智能装备有限公司”，进一步聚焦智能装备主业，深耕粉粒体处理相关领域。
惟德智能监事夏晓春提出了“彩虹赛道”战略，旨在深耕粉体处理领域，强化跨行业技术迁移能力。惟德智能确立了以“粉粒体气力输送”和“整厂自动化控制”为两大核心技术支柱，服务于新能源、涂料、环保等高端制造领域，践行“万物可送，天下无尘”的企业使命。
目前，惟德智能已构建起覆盖知识产权与标准体系的多维度资质矩阵，拥有累计53项专利及11项软件著作权，并获评江苏省“专精特新”中小企业。其技术方案已从无锡总部辐射至全国多个地区，累计助力相关企业减少工业粉尘排放超300万吨。
市场动作方面，惟德智能近期频频中标。2026年1月，公司中标粤丰百色垃圾焚烧SNCR项目真空上料机采购，正式切入环保装备领域;2026年2月，又成功中标中色东方(宁夏东方钽业)矿石自动输送系统总包项目，彰显了其在冶金矿业自动化输送领域的竞争力，上述中标信息均有官方招标公示佐证。
分析人士指出，随着制造业对绿色智造要求的不断提高，惟德智能通过技术创新解决行业痛点，并以全链路服务能力赋能客户降本增效，有望在粉体输送细分赛道提升行业影响力，推动行业技术标准的优化完善。