在“双碳”战略纵深推进与环保法规日益严苛的宏观背景下，工业涂装领域的“油转水”进程正加速驶入深水区。近日，国家知识产权局正式公布了一项由昆山樱花涂料科技有限公司(以下简称“樱花水漆”)申请的发明专利——《一种彩钢瓦翻新用环保型水性面漆及其制备方法和应用》。该专利的获批，标志着樱花水漆在攻克水性工业漆重防腐、高附着力等核心技术难题上再次取得突破性进展，为其在庞大的存量建筑维护市场中构建了新的技术护城河。
直击痛点：破解旧基材翻新“不可能三角”
彩钢瓦作为工业厂房与仓储物流的核心建材，长期暴露于户外，面临粉化、锈蚀及涂层脱落的严峻挑战。长期以来，彩钢瓦翻新市场受制于“性能、环保、成本”的“不可能三角”：传统溶剂型漆虽性能尚可但VOC排放高;普通水性漆则难以在处理不彻底的旧锈面上实现优异附着与长效防腐。
樱花水漆此次获授权的专利技术，正是针对这一行业痛点给出的“解决方案”。该专利核心在于构建了一套基于万华Wantipro® 0626水性丙烯酸乳液的复合防腐体系，其配方包含水性丙烯酸防腐乳液、成膜助剂、润湿剂、防闪锈剂、耐盐雾助剂等多种组分，通过独特的配方设计，实现了“润湿剂+防闪锈剂”的协同效应，不仅能有效渗透并锚固粉化、微锈的旧基材，解决层间附着力难题，更通过多重防腐机制，显著提升涂层耐盐雾性能，远超行业常规标准。
更为关键的是，该技术方案在确保优异光泽与抗划伤性的同时，大幅降低了VOC排放，且通过优化配方结构实现了成本的可控性，真正做到了高性能、绿色化与经济性的统一。
厚积薄发：十余年深耕铸就技术壁垒
一项专利的诞生，往往是企业长期技术积淀的缩影。作为国内首批投身水性工业漆研发的先行者，樱花水漆已在该领域深耕十余载。从2010年启动万吨级环保水性漆项目，到2014年推出首款真正意义上的水性工业漆，再到如今拥有包括该专利在内的多项发明专利与实用专利授权，樱花水漆始终坚持以技术创新为驱动。
“坚持研发创新，广泛开展合作”是樱花水漆总经理朱小明多次强调的企业发展秘诀。樱花水漆不仅于2016年启动“研发中心+应用技术中心”的双轮驱动模式，更连续两次荣获昆山市及苏州市技术中心称号，并于2020年、2024年两度获评“江苏省民营科技型企业”。这些荣誉背后，是樱花水漆在ISO9001质量、ISO14000环境及供应链安全管理体系上的严格践行，也是其在新能源、轨道交通、工程机械及3C电子等高端领域赢得客户信赖的基石。
产学研融合：共建绿色工业漆生态
面对重防腐等领域的技术瓶颈，樱花水漆并未选择“单打独斗”。2025年以来，樱花水漆已与南京信息工程大学等江苏高校重点实验室开展产学研合作，就水性工业漆的前沿技术与共性难题进行了深入研讨，双方正式签约共建合作关系，整合资源推动技术创新与成果转化。
“单靠企业自身力量难以突破所有技术壁垒。”樱花水漆相关负责人在交流中指出，与高校实验室的深度合作，是将学术智慧与一线市场需求相结合的关键战略。通过与一流高等院校整合资源，樱花水漆正加速推动高性能防腐涂层材料从科研成果向产业应用的转化，力求在苛刻环境下实现涂层性能的卓越表现。
专注与创新驱动长效增长
在樱花水漆总经理朱小明看来，当前水性工业漆市场虽呈现“百花齐放”之势，但唯有专注自身领域，在服务、品牌与技术积累上持续深耕，方能经得住诱惑，实现长效增长。樱花水漆始终重视人才建设，积极引进专业人才，为企业可持续发展注入活力。
未来，樱花水漆将继续践行创新驱动理念，扎根水性工业漆细分领域，加大研发投入，强化产学研合作。随着此次彩钢瓦翻新专利技术的产业化落地，樱花水漆有望在广阔的存量建筑维护市场中开辟出新蓝海，为推动中国工业涂装行业的绿色高质量发展贡献更多“樱花力量”。