当下的涂料行业，正弥漫着减量竞争的寒意。同质化内卷加剧，多数企业纷纷收缩战线、退守存量市场，“保守求生”成了行业共识。就在这样的“寒冬”里，深耕粉末涂料原材料领域23年的江苏达美瑞新材料有限公司(以下简称“达美瑞”)，却抛出了一记掷地有声的“反周期布局”。
其斥资3亿元启动年产8万吨功能聚酯切片技改项目。而这份与行业颓势相悖的魄力，背后藏着怎样的战略考量?是20年前入局时埋下的前瞻伏笔，还是技术与韧性沉淀出的硬实力?带着对行业破局路径的探寻，涂料采购网与达美瑞总经理刘双侨展开深度对话，试图揭开这家老牌企业逆势生长的核心逻辑。
达则兼济天下：2002年埋下的绿色种子
2002年，国内粉末涂料市场还处于萌芽阶段，多数企业仍扎堆在成熟的溶剂型涂料赛道，达美瑞却在此时做出了一个略显“冷门”的决定——入局粉末涂料用聚酯市场。
刘双侨坦言：“当时粉末涂料市场规模确实有限，但改革开放已推进20余年，中国制造业正在加速升级。而随着制造业的持续发展，溶剂型涂料的污染问题一定会被逐步重视并寻求解决。”他认为，粉末涂料作为零VOC排放的技术路线，迟早会迎来政策红利的窗口期，正是看准了这一点，达美瑞才坚定地选择了粉末涂料原材料这条赛道。
但这份前瞻性的布局，并未让发展之路变得平坦。在达美瑞20多年的成长历程中，挑战几乎从未间断，其中最严峻的考验，集中在2012年至2020年。
那段时间，江苏省分阶段推进“263”专项行动、化工企业“一企一策”综合治理、化工园区重新认定以及安全环保大整治等政策。这些政策带来的不确定性，让达美瑞发展陷入迟滞。刘双侨回忆，当时不仅面临被当地政府关停的风险，产业政策对新增产能的限制，更直接关乎企业的生存与长远发展。
面对这场生死考验，如何破局?刘双侨强调，核心办法就是“不停投入、练好内功”。达美瑞首先在环保硬件上发力，先后建成3000立方和污水处理器厂和15000立方的废气焚烧炉，从根源上解决环保合规问题。
与此同时，达美瑞还推进生产端的自动化改造，通过优化工艺提升产品稳定性，进而提高客户使用满意度。“我们还主动与高校建立横向课题合作，大力投入研发新产品。”刘双侨坦言，这些举措都是为了积累实力，等待新增产能获批的机会。
这份对行业的坚守与价值的追求，也融入了企业名称的寓意中。刘双侨表示，“达美瑞”三个字承载着最初的美好愿景：“达”取自“达则兼济天下”，寄托着企业追求市场通达、实现商业成功的目标;“美”直指粉末涂料的核心价值，既为物体赋予美观表面，也隐含“环保之美”的绿色理念;“瑞”则代表祥瑞，寓意企业立足长远可持续发展，为客户创造更多价值。
3亿扩产 筑提速与创新之基
从2002年在粉末涂料原材料市场前瞻性“落子”，到挺过环保整治的生死考验，达美瑞始终以战略眼光锚定行业方向。如今涂料市场深陷减量、内卷与同质化困局，但其却逆势抛出3亿元投资，启动年产8万吨功能聚酯切片技改项目。
刘双侨直言，这份逆势决策的背后，是对行业趋势的深度研判与自身发展的清晰规划。既有前期政府产能限批政策下，多年产能不足的掣肘倒逼扩产破局，也因粉末涂料国内占比仍落后欧美，且热敏材质涂装尚未普及，该领域潜藏巨大增长空间;更在于达美瑞坚信低温固化、热敏涂装技术终将突破，为行业带来颠覆性基于;此外，新产线并非简单扩能，本质是生产工艺的全面革新，是推动技术迭代的关键一步。
敢于在市场承压期投建新项目，达美瑞的底气源于多年积累的产品优势。刘双侨认为，粉末涂料用聚酯目前已基本无技术壁垒，作为醇酸聚合产物，其原料、工艺与指标控制暂无革命性飞跃，市面上新品种多是基础实验数据的积累叠加，因此，持续二十余年的实验数据沉淀，正是达美瑞最核心的竞争力之一。
除了数据积累，对聚酯隐性指标的精准把控，同样是达美瑞的关键优势。分子量分布、大分子单元结构等常被忽视的指标，直接影响客户使用体验，而达美瑞在这些细节上的持续打磨，让产品更贴合下游需求;与此同时，达美瑞与高校深度合作，一方面探索性原料以提升低温固化聚酯的储存稳定性与外观表现，同时尝试水性化等新工艺，破解低玻璃化温度聚酯粉末的储运难题，这些探索共同构筑起差异化优势。
而要在行业中持续领跑，关键在于主动破解发展痛点。在刘双侨看来，粉末涂料的性能核心在于聚酯树脂，以至于拓展树脂用途、提升产品性能是达美瑞的核心责任。“低温固化是行业最终方向，但低温产品的安全存储与良好表现性能存在矛盾，目前行业只能通过反复试验寻找平衡，这正是亟待突破的瓶颈”。刘双侨强调，单纯依靠实验平衡非长久之计，唯有通过新原料研发、新理论突破，才能从根本上解决三者性能相悖问题。
围绕这一突破方向，达美瑞已在研发端持续发力。其尝试引入含硝基、氨基的二元酸原料参与聚酯合成，从流变学角度发现某区间内粘流指数存在突变现象，这一发现为解决低温固化的存储与流平困扰提供了全新思路，相关研究仍在推进。刘双侨强调，达美瑞还针对高温环境下聚酯性能表征、低粘度聚酯玻璃化温度变化规律展开研究，力求关键技术突破。
在行业普遍面临减量、内卷的当下，达美瑞对竞争格局有着清醒认知。刘双侨坦言，国内多数非垄断行业都难逃内卷，但“内卷绝不能以牺牲质量为代价，这是我们的底线”。他认为，低质粉末涂料涌入会形成恶性循环，最终导致国家、行业、市场主体与员工多方受损。因此达美瑞始终坚持以优质产品服务市场，不参与恶性竞争，也希望同行共同抵制低价劣质产品，维护行业生态。
刘双侨观点认为，这种竞争态势并非全然坏事，反而成为达美瑞优化升级的倒逼力量。“聚酯树脂的暴利时代早已过去，达美瑞通过自建光伏系统、采用一级能效设备、改良尾气处理设施提升热能利用率，在保证质量与合理利润的前提下，既降低了能耗与生产成本，也能为客户让利”。刘双侨强调，唯有持续为客户创造价值，才能与下游伙伴共同成长，在行业变革中走得更远。
三位一体搭建增长引擎
继3亿元扩产项目奠定发展基础后，关于达美瑞未来增长动能如何构建?刘双侨给出“三位一体”的核心策略，即以成本优势为基石、数智化转型为支撑、双循环战略为牵引，三者协同推动企业持续突破。
在刘双侨看来，当前市场环境下，成本优势是保障利润的首要前提。其坦言：“成本管控不到位，利润便无从谈起。”基于这一判断，达美瑞20多年来始终紧盯原材料价格波动规律，利用现有资金在价格低位时备货，有效对冲市场波动对经营的影响。除了提前锁价控成本，达美瑞在采购流程和运输环节也做足了文章，通过网络竞价、期货点价优化原料采购，同时细化成品运输管理，从采购到流通的每一环都实现成本可控。
区位条件则为这份成本优势助力。达美瑞的主原料PTA采购自距工厂仅60多公里的连云港，NPG多来自15公里之隔的山东厂区，通过近距离采购大幅降低运输成本。而生产端的全流程自动投料与工艺控制，更让成本优势落到实处，生产过程中的原材料损耗被压制最低，成品收率则远高于行业平均水准，两者叠加让成本管控形成闭环。
而在3亿扩产项目推进时，达美瑞就把数智化转型作为核心目标之一，毕竟仅靠传统生产模式，难以支撑成本优势的持续放大。“新项目不仅是产能扩张，更要实现生产模式的迭代。”刘双侨强调，项目设计阶段便选定中核工业设计研究院，设备也优先选用适配只能系统的型号。如今，生产全流程已实现数智化管控，一线人员三班仅需9人，生产效率显著提升。而安全环保领域同样受益于数智化，焚烧炉可自动维持1000℃以上高温，消防系统与安全节点配备自动报警及连锁锁死功能，为稳定生产筑牢了防线。
有了成本和数智化的支撑，达美瑞在战略层面进一步布局双循环发展格局。刘双侨直言，达美瑞始终以国内大循环为主体，同时不放松国际市场的拓展，毕竟单一市场的增长空间有限。而针对当前国际市场态势，达美瑞正聚焦东南亚、中东、俄罗斯等区域，通过展会搭建沟通桥梁，结合逐户线下拜访，精准捕捉不同市场的客户需求，试图以定制化产品打开海外市场缺口。
海外市场的拓展，关键在于满足客户的定制化需求，而这恰恰需要数智化产能与研发实力的双重支撑。“海外客户的专属产品需求，从原料选型到工艺调整均需精准对接。”刘双侨坦言，达美瑞的数智化生产线具备柔性生产能力，加上成熟的成本管控体系，既能保障产品性价比，又能快速响应客户需求。至此，成本、数智化、双循环三者形成紧密协同，真正让“三位一体”从策略到落地为实实在在的增长引擎。
从20年前押注粉末涂料赛道，到如今3亿扩产逆势布局，这份魄力从不是盲目冒进，而是前瞻判断与23年韧性沉淀的结果。达美瑞以技术积累破内卷困局，用数智化降本提效，靠双循环打开新空间，给寒冬中的涂料业提了醒：行业破局从不是退守存量，而是扎根价值创造的长期主义。