近日，广州儒佳机电设备有限公司(以下简称“广州儒佳”)位于江苏的第三个生产基地顺利奠基，标志着企业在产能布局与战略拓展上迈出关键一步。新工厂将聚焦新能源、新材料专用设备的制造，进一步丰富产品矩阵，并向大化工、医药等高端市场延伸，持续推进国产精密机电设备的自主化进程。
作为湿法分散与研磨设备领域的高新技术企业，广州儒佳凭借扎实的研发实力和完备的生产体系，在行业内树立了良好声誉。新工厂的投建将助力广州儒佳扩大产能规模，优化生产布局，提升交付效率，更好地满足全球客户在新能源、新材料领域的规模化生产需求。
产品与技术双轮驱动 构建精密装备核心矩阵
广州儒佳持续聚焦核心产品研发与技术突破，推出覆盖固态电池、导电浆料、硅碳负极等多个关键领域的精密装备及整体解决方案。
在砂磨机产品体系方面，新近发布的UM系列立式无网砂磨机采用无网式动态分离结构，有效解决了传统砂磨机研磨介质堵网难题。其立式设计使离心出料更为顺畅，适用于高粘度、易堵网物料，在100纳米以下的精细研磨中表现优异。
经典产品同样彰显技术实力：DF系列砂磨机通过静态离心出料装置实现流量最大化，配备德国机械密封技术确保运行安全;分段式双螺旋水道设计使冷却效率倍增，组合型分散器组提升研磨效率30%以上。IDS在线分散系统则实现无尘投料与高效分散，显著提升后端砂磨效率。
聚焦新能源材料解决方案 推动产业高质量发展
广州儒佳构建了“固态电池、导电浆料、硅碳负极”三大技术体系，为电池材料行业提供整线解决方案。
在固态电池领域，第五代全固态电池智能化产线采用氧化物电解质连续涂布技术，实现微米级超薄电解质层制备，能量密度突破450Wh/kg。针对硫化物电解质制备，提供全密闭惰性气氛保护研磨系统，确保纳米级精密控制与零金属污染。
导电浆料解决方案方面，独创的“梯度分散工艺”使碳纳米管取向度提升70%，配合自主研发的纳米级砂磨机，在降低导电剂含量的同时保持等效导电性能。智能化生产线可将浆料粘度波动控制在±3%以内，保障电池制造的一致性。
硅碳负极领域，CVD硫化床制备系统通过流化床化学气相沉积技术，实现纳米硅在碳骨架表面的均匀包覆，有效缓解硅材料体积膨胀问题。该系统具备高传质系数和均匀热场优势，支持连续批次化生产。
研发与服务并重 赋能客户个性化需求
广州儒佳拥有百余项专利，研发团队汇聚来自中科院、清华大学等机构的专家，在盐城设有1000平方米实验基地，可提供小试、中试服务及精准工艺数据输出。同时提供定制化EPC服务，根据客户需求提供从设计到调试的全流程生产线方案。
江苏第三工厂的奠基将进一步强化企业在精密机电设备领域的竞争力。
未来，广州儒佳将继续以精密制造赋能材料创新，深耕新能源、新材料领域，推动国产装备自主化进程，为全球新材料产业发展注入持续动力。