湖北九西新材料有限公司(以下简称“九西水漆”)凭借其深厚的技术积淀、卓越的产品品质与持续的创新能力，入选“水性工业漆十大民族涂料品牌榜单”，成为推动中国工业涂料绿色转型的标杆力量。作为一家集研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业，九西水漆始终以“绿色涂装”为使命，以超低VOC环保技术为核心，不断推出高性能水性工业漆产品，并通过持续强化专利布局，为工业涂装领域提供真正高效、长效且环境友好的防腐解决方案。
超低VOC防腐配套系列：环保与性能双优，树立行业绿色标杆
在近期举行的行业技术交流大会上，九西水漆技术应用总监李志斌重点分享了公司自主研发的超低VOC防腐配套系列。该系列产品以“极致环保”与“超强防腐”为核心特点，已成为工业涂料绿色转型中的标志性成果，受到业界广泛关注。
在环保指标上，九西水漆实现了行业领先的突破：水性环氧富锌底漆VOC含量低至30g/L，水性环氧云铁中间漆、水性丙烯酸聚氨酯面漆的VOC含量均控制在20g/L以内，远低于地方无组织排放标准。这不仅大幅降低了涂装过程中的气味与污染，更真正实现了“低味、环保、安全”的施工体验，为操作人员健康与周边环境保护提供了坚实保障。
在性能表现上，该配套系列展现出卓越的防腐与机械性能：涂层硬度可达2H，拉拔强度超过10MPa，耐盐雾与人工老化测试均突破1000小时。产品支持自干与烘干两种固化方式，能够灵活适配多样化施工场景，满足从中度到重度防腐领域的严苛要求。
目前，该系列产品已广泛应用于改装车、工程机械、农机设备、汽车零配件、钢结构、桥梁等多个工业领域，并可针对钢铁、铝合金、镀锌板等多种基材进行定制化适配，为各类工业装备提供长久、稳定的防腐保护。
高性能水性钢结构专用漆：破解施工痛点，赋能高效涂装
针对钢结构涂装中普遍存在的效率低、受温度限制大等痛点，九西水漆创新推出高性能水性钢结构专用漆。该产品以“厚涂、速干、耐候”三大核心优势，重新定义了水性钢结构涂装的标准。
在施工性能方面，该漆单次喷涂膜厚可达120μm，显著提升涂装效率;20分钟实现表干，表干后10分钟即可形成硬度，最终硬度达HB级。更值得一提的是，产品具备-10℃低温施工能力，有效突破季节与地域限制，保障项目全年无间断推进。
在防护性能上，该漆初期耐水表现优异，30天内不起泡、不生锈，耐盐雾测试达72小时。其雾化效果良好、施工灵活性强，涂层柔韧性与附着力出众，可通过严格的百格测试。搭配相应面漆形成复合涂层后，初期耐水时长可延长至15天以上，全面适配各类钢结构工程的防护需求。
该产品已成功应用于建筑钢结构、桥梁、网架、风电塔筒、工程机械、集装箱等多个领域，尤其适合那些工期紧张、施工环境复杂的钢结构项目，为工程高质量交付提供了可靠保障。
专利技术筑牢壁垒：创新工艺推动水性涂料性能飞跃
2026年2月，九西水漆公开了一项名为“一种耐腐蚀型水性油漆及其制备工艺”的发明专利。这项专利通过核心配方与工艺的双重创新，显著提升了水性漆的耐腐蚀性能与力学强度，进一步巩固了企业的技术护城河。
在材料创新上，专利采用氧化石墨烯改性水性聚氨酯技术，通过优化环氧树脂与改性水性聚氨酯的配比及硬段含量，显著增强涂层内聚能与刚性。测试显示，涂层拉伸强度达1.37MPa，抗冲击性能优异——在50cm冲击测试中无裂纹、无剥落，展现出卓越的机械耐久性。
在耐腐蚀性能方面，该技术通过复配油酸钠、芳纶纳米纤维、沸石颗粒等组分，制备出专用腐蚀抑制体系。涂层在50g/L硫酸溶液中浸泡192小时、在50g/L氢氧化钠溶液中浸泡168小时后均无异常;耐盐雾测试时间更是突破3620小时，远超行业常规标准，展现出在极端腐蚀环境下的长效防护能力。
在工艺层面，该专利采用分段式精准搅拌工艺，优化各组分反应温度与时间，确保涂层具备高度的致密性与稳定性。该工艺适配工业化批量生产，可为海洋工程、化工设备、新能源设施等高端防腐场景提供强有力的技术支撑。
持续深耕技术，助力民族涂料绿色高端化发展
此次入选“水性工业漆十大民族涂料品牌”，是对九西水漆长期坚持技术创新、推动行业绿色转型的充分肯定。展望前路，九西水漆将以此次荣誉为新的起点，继续深耕水性工业漆技术研发，加速绿色涂装技术成果的转化与应用。
九西水漆将持续聚焦“油改水”行业趋势，针对不同工业场景的实际需求，开发更高效、更环保、更经济的涂装解决方案，助力中国制造业绿色升级。同时，九西水漆也将进一步加强与高校、科研院所及产业链伙伴的合作，构建开放协同的创新生态，推动中国民族涂料品牌向高端化、绿色化、国际化迈进。
在“双碳”目标引领下，绿色制造已成为工业发展的必然方向。九西水漆正以扎实的技术积累、创新的产品体系与前瞻的产业布局，稳步走在行业前沿。未来，这家从湖北走向全国的企业，将继续以科技为笔、以绿色为墨，在中国工业涂装的画卷上，书写更加辉煌的篇章。