涂料采购网-涂料行业主流媒体介绍：在新能源产业加速迭代的浪潮中，新能源充电桩作为绿色出行的核心基础设施，正沿着高速路网全面延伸、广泛布局。由于长期暴露于户外复杂环境(如高低温、雨雪、紫外线、沙尘等)，其表面涂层需同时满足防腐、绝缘、耐候、耐磨等多重严苛性能要求 —— 这些性能直接决定了充电桩的运行安全与使用寿命，是保障设备稳定服役、推动绿色出行可持续发展的关键支撑。
新能源充电桩面临的涂装挑战
1、防护失效风险高
户外部署易受盐雾、湿热、严寒温差、融雪盐、酸雨及紫外线影响，导致涂层腐蚀、开裂、脱落等。
2、安全防护不足
耐化学腐蚀性差，电解液泄漏会破坏绝缘结构;边角、异形部件厚涂时覆盖不均，局部防护薄弱，存在安全隐患。
3、生产效率制约
传统涂料存在固化温度高、耗时久的弊端，直接导致生产能耗偏高、效率偏低;同时其对不同厂家喷涂设备的适配性较差，易引发上粉率低、回收利用率不足等问题。在环保政策不断加码的背景下，含VOC排放的涂料已脱离绿色制造发展要求，市场对兼具高效施工特性与环保核心优势的涂装材料需求愈发迫切。
1、超强防护性
抗紫外线：
采用高耐候树脂，抗紫外线能力优异，色彩持久不褪。经氙灯老化测试1000小时后，保光率≥50%，防止涂层因暴晒而造成老化，有效抵御紫外线侵蚀。
耐湿热：
粉末涂层耐雨露淋浴、耐热性佳，所有产品均通过国家标准认证以及Qualicoat规范要求，可提供长达10年质量保证，确保防护性能持续可靠。
耐腐蚀：
耐盐雾测试时长超1000小时，且具备优异的耐酸碱能力，可从容抵御融雪盐蚀、酸雨等各类化学介质侵蚀，为充电桩基材构建坚固的防腐防线。
2、高效环保生产
稳定高效：
采用德国进口邦定机精工生产，批次色差控制精准，产品一致性出众;搭配 10-30分钟快速固化工艺，完美适配充电桩自动化流水线生产需求，大幅降低固化能耗与生产周期，提升生产效率。
绿色环保：
产品采用100%固体成分配方，实现零VOC排放，不含任何有机溶剂，严苛符合欧盟 RoHS、REACH等国际环保标准;废料回收率超95%，喷涂余粉可直接循环利用，全方位契合新能源产业绿色制造核心要求。
嘉多彩粉末涂料深耕核心性能、实现精准突破，以卓越防护实力赋能绿色出行，助力充电桩等基础设施高质量建设，为美好生活注入持续绿色动能。