该项目选址于北仑区柴桥街道扬舟岙路158号2幢1号一层，租赁宁波旭升汽车技术股份有限公司(九厂)的厂房，租赁建筑面积达3000平方米。项目建成后，将具备年加工处理341万件新能源汽车零部件的强大能力，满足市场对高品质新能源汽车零部件的迫切需求。
在本项目中，生产布局精准且目标明确。每年将产出41万件车身部件，每一件都需经过精细的电泳处理，以确保其表面具备卓越的防腐蚀性能和装饰性，为车身的长久使用和美观外观奠定坚实基础。
同时，年产高达200万件的传统系统壳体将接受喷塑处理。喷塑工艺不仅能够赋予壳体均匀、耐磨的涂层，提升其物理性能和使用寿命，还能满足大规模生产的高效要求。
此外，100万件电池系统部件将采用环保水性漆进行喷涂处理。水性漆以其低污染、低挥发的特性，在保证电池系统部件表面质量的同时，积极响应了环保生产的号召。
综合来看，项目整体年生产新能源零部件数量达到341万件，涵盖了车身、传统系统、电池系统等关键领域，以多元化的表面处理工艺，为新能源零部件的高品质生产提供了全方位保障。
本项目致力于构建高效且环保的涂装生产体系，精心规划建设2条先进的喷粉线。每条喷粉线均配备3个专业喷房，每个喷房内整齐布局10把高性能静电喷枪，喷枪流速稳定保持在200克/分钟，同时配套1条烘道，以确保粉末涂料的完美固化，实现高质量的涂装效果。
与此同时，为满足多样化的涂装需求，项目还同步建设2条技术领先的水性喷漆线。每条水性喷漆线同样设有3个喷房，每个喷房精心配置6把精准喷枪，喷枪流速精准控制在80毫升/分钟，并搭配1条烘道，为水性漆的均匀附着和快速干燥提供有力保障。
通过这2条喷粉线和2条水性喷漆线的协同运作，项目将形成一套完整、高效、环保的涂装生产流程，为产品的表面处理提供全方位、高品质的解决方案。
在本项目喷涂工艺中，积极践行环保理念，全面采用具备出色环保性能的涂料产品。其中，粉末涂料凭借其可回收利用、无溶剂挥发等显著环保优势，年消耗量达50吨;水性漆以水为稀释剂，大幅降低了挥发性有机化合物的排放，年使用量为20.8吨;与之配套的水性漆固化剂，同样契合环保要求，年消耗量5.2吨;电泳漆则以其高效的涂装利用率和较低污染特性，年用量15吨。四种环保涂料年消耗总量近100吨，全方位保障了项目喷涂环节的绿色、可持续性，为打造环保型产品奠定了坚实基础。
对于电池系统部件，采用的油漆种类为水性漆。其产品平均面积为每套0.2平方米，干膜厚度达到34微米，固含量占比49.16%，涂料密度为1.1克每立方厘米。年喷漆数量为100万件，上漆率为60%。理论漆量需求为25.36吨每年，而企业提供的用量是26吨每年，判定为合理。
车身部件使用的油漆种类为电泳漆。产品平均面积为每套0.5平方米，干膜厚度为26微米，固含量为40%，涂料密度是1克每立方厘米。年喷漆数量为41万件，上漆率高达90%。理论漆量需求为14.81吨每年，企业提供用量为15吨每年，同样被判定为合理。