徐州美邦电动车科技有限公司成立于2014年10月，是一家以电动车车厢、车架研发;电动车及配件生产、销售为主的企业。徐州美邦电动车科技有限公司现有产能为年产20万辆电动三轮摩托车，该项目已于2025年4月外售，徐州美邦电动车科技有限公司承诺，丰县常店镇丰县电动车产业园振兴路701丰行审备2号标准厂房不再属于徐州美邦电动车科技有限公司的资产，亦不属于徐州美邦电动车科技有限公司管理范畴。
为进一步提高市场竞争力，徐州美邦电动车科技有限公司拟投资150000万元，在丰县常店镇北环路北、西环路西购置土地建设年产150万辆电动三轮摩托车项目(以下简称“本项目”)，本项目新增用地500亩，建筑面积37.6万平方米，新建冲压、焊接、涂装、总装、靠背、减震器、电控生产车间，购置焊接机器人、激光切割机、全自动弯管机、喷涂设备、注塑成型机、发泡机、数控车床等生产环保检验设备2100台套，同时优化环保安全设施设备。项目建成后，形成年产150万辆电动三轮摩托车生产能力。本项目已取得丰县政务服务管理办公室出具的《江苏省投资项目备案证》(丰政务办备〔2025〕324 号，2025年9月30日)。
经核实，本项目目前部分已经建成，属于“未批先建”，徐州市生态环境局对建设单位进行了处罚，并出具了行政处罚决定书(徐01环罚〔2025〕25号)，企业已于2025年9月29日缴纳罚款。
由于本项目在建设期及营运期间将不可避免地产生大气、水、固体废物等污染，根据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国环境影响评价法》《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目环境影响评价分类管理名录》的规定，本项目年产150万辆电动三轮摩托车项目，属于摩托车整车制造项目，属于“三十四、75摩托车制造375：摩托车整车制造(仅组装的除外)”，因此需编制环境影响报告书。同时本项目拟设置2条电动摩托车坐垫生产线，主要工序为打料、发泡、脱模、剪裁、裁缝等工序，属于“二十六、橡胶和塑料制品业 塑料制品业 292”中的“其他(年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外)”，本项目使用水性脱模剂1t/a，因此应编制环境影响报告表。
本项目拟设置1条注塑成型生产塑料件生产线，年产50万套(100 万套外购)塑料件，主要生产工艺为注塑成型、水性UV喷涂、UV光固化、破碎、造粒等工序，属于“二十六、橡胶和塑料制品业 塑料制品业 292”中的“其他(年用非溶剂型低VOCs 含量涂料10吨及以下的)”，本项目使用水性UV面漆、水性UV罩光漆共400t/a，因此应编制环境影响报告表。综上所述，本项目应编制环境影响报告书。
为此，徐州美邦电动车科技有限公司委托江苏方正环保咨询(集团)有限公司对该项目进行环境影响评价工作。我单位接受该项目的环评委托后，进行了实地踏勘、调研、收集和核实有关材料，在此基础上根据国家环保法规、标准及环境影响评价相关技术导则，编制了《徐州美邦电动车科技有限公司年产150 万辆电动三轮摩托车项目环境影响报告书》，为建设项目的环境保护设计和环境管理提供科学依据。
本项目含挥发性有机物的涂料有电泳漆、水性面漆、水性罩光漆、水性UV 面漆、水性 UV 罩光漆。
本项目低 VOCs 溶剂型涂料主要成分一览表
根据工艺设计资料，本项目电泳漆由乳液和色浆配制而成，比例为15:13(质量比)，调配后电泳漆使用量为2800t/a，调配后密度以1.1g/mL 计，根据表4.2-3.电泳漆中 VOCs 含量18.5t/a。
本项目水性面漆使用量为2640t/a，水性罩光漆使用量为1160t/a。水性面漆中VOCs含量132t/a，水性罩光漆中VOCs含量81.2t/a。本项目水性UV面漆使用量为300t/a，其中VOCs含量为28.5t/a;水性UV罩光漆使用量为 100t/a，其中VOCs含量为9.5t/a。本项目电泳漆、水性面漆、水性清漆、水性UV面漆、水性UV罩光漆VOCs含量要求参照《涂料中挥发性有机物限量》(DB32/T 3500-2019)、《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》(GB/T38597-2020)和《车辆涂料中有害物质限量》(GB 24409-2020)限值要求。
对比上表根据涂料密度、挥发分含量计算出来的涂料VOCs含量，本项目每种涂料的检验报告中VOCs含量均低于上表计算值，因此本项目采取最大值核算，使用上表计算的VOCs含量作为判断依据。根据上表，本项目所用涂料满足江苏省地方标准《涂料中挥发性有机物限量》(DB32/T3500-2019)、《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》(GB/T 38597- 2020)和《车辆涂料中有害物质限量》(GB 24409-2020)中标准限值要求。
水性漆用量分析
本项目拟生产6种摩托车产品，分别为电动三开三轮摩托车、电动车三轮摩托车、工程车辆三轮摩托车、全封闭电动摩托车、半封闭电动三轮摩托车、休闲电动三轮摩托车，因此本项目针对6种产品计算喷涂涂料用量。根据企业提供的电动车喷涂部件的尺寸，面漆喷涂一遍，罩光漆喷涂一遍。喷涂采用机器喷涂，喷涂利用率约70%，年喷漆电动三轮摩托车150万辆，年喷涂塑料件50万件。
本项目涂料用量计算
根据企业提供的资料，喷涂采用自动喷涂，喷涂效率为70%，即喷涂过程中有70%的固分附着在工件表面，30%的固分在喷漆中损耗。损耗的固分形成漆雾废气和漆渣，漆雾经吸风装置有组织收集，废气捕集率98%，漆雾采取“水帘+水喷淋塔”两级处理，综合处理效率可达 95%以上。喷涂产生的有机废气采取“喷淋塔+干式过滤+活性炭吸脱附+催化燃烧装置”进行处理，收集效率以98%计，活性炭吸附效率以 95%计，催化燃烧装置处理效率以 97%计。
本项目设置4条三轮摩托车喷涂生产线、2条全封闭电动摩托车独立喷涂生产线，6 条喷涂生产线调漆均在调漆室内进行，调漆过程会产生少量 VOCs(非甲烷总烃)产生，调漆完毕后的漆料通过人工运送到喷涂线。
根据企业提供资料，4条三轮摩托车喷涂生产连线中每条生产线水性面漆用量为 440t/a，水性罩光漆用量为 190t/a，则一条喷涂生产线水性漆使用量为630t/a;2 条全封闭电动摩托车独立喷涂生产线中每条生产线水性面漆用量为440t/a，水性罩光漆用量为 200t/a，则一条全封闭电动摩托车独立喷涂生产线水性漆使用量为 640t/a。