2025年6月10日，华西科技集团自主研发的湿法喷注造衬技术在某4150m³高炉顺利实施并成功投运。这是华西科技再一次承接我国4000m³以上特大型高炉的喷注造衬项目，也标志着华西科技该项高炉内衬长寿技术的日臻成熟，被广大用户企业所认可。
华西科技高炉喷注造衬技术(专利号：201010179044.7)是高炉长寿炼铁技术发展水平的重要标志之一，是智能造衬、节能降耗最为快捷有效的方法。该技术对高炉炉腹、炉腰、炉身等部位进行喷注，可快速恢复合理炉型，提高产量、降低能耗。根据所服务的高炉数据统计，高炉燃料比可降3-5kg/t，甚至10kg/t以上，产量显著提升，高炉各种经济技术指标明显改善，已被国内外钢铁企业首选采用。
目前华西喷涂项目市场占有率达69.76%，稳居行业领先地位!
(1)华西科技湿法喷注造衬技术利用和北京科技大学等院校共同研究开发专利高炉喷注物料。该专利物料：
利用金属(Si/Al)的延展性实现塑性成型;
利用高炉内的氮化及还原气氛实现使用中原位合成高温增强相(Si3N4/SiAlON);
与非氧化物基材形成完美的镶嵌结构。
同时实现：
◆优异的抗化学侵蚀性能
◆使用过程中具有自修复功能
◆良好的抗热震性能
该专利喷注物料属国内首创，经过国内外多座高炉的生产实践检验，从未出现过整体脱落、砸风口等现象，显著提升高炉经济技术指标。
(2)结合剂采用进口纳米硅溶胶凝胶，以金属-非氧化物复合材料体系为基底，通过非氧化物表面改性。采用纳米溶胶凝胶成型工艺实现：
◆良好的流动性
◆快速干燥性能
◆干燥后的整体稳定性
华西科技独创研发的溶胶结合喷注料，解决了传统水泥结合喷涂料的缺陷。具有优异的耐磨性能，良好的化学稳定性，抗折强度更高，导热性能更好，同时具备优质的造渣能力。
华西科技从喷注料的成分组成及结合剂两大主要方面入手，通过技术创新，形成独有的专利产品，不断推动产品升级换代，极大提高喷注造衬的使用寿命!
(1)项目启动前，华西科技组织多轮技术评审与专家交流，安排华西自有的具有丰富经验的施工队伍，针对高炉内部结构复杂、喷注面积大、施工窗口期短等难点，制定了一炉一策的专项施工组织方案。提前优化喷注路径与材料用量，极大提升了现场执行效率，实现验收合格率100%。
(2)施工过程中，采用多工位同步喷注+AI机器人协作模式，实现喷注作业“无缝衔接、昼夜不停”，施工效率提升40%以上。根据华西科技20余座次4000m³级以上特大型高炉施工经验，从施工准备到喷涂结束主线工期36小时，其中喷注施工时间仅用9.5h，施工反弹率低于3%，施工效率再次刷新全球记录。
宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。华西人以心血和汗水打造了一个个精品工程，在高效率、高质量完成每一个工程项目的同时，也赢得了客户的一致好评，这更加坚定了我们的发展信心和创新步伐。未来，华西科技将以专业化、精细化、特色化和新颖化的发展作为促进企业成长的着力点，打造高炉炉衬集成服务国际品牌，坚持国际水准，行业标杆，助力全球钢铁企业实现绿色、高效、安全、长寿化炼铁!让炼铁工作者安心、快乐、踏实地工作!
(来源：银耐联)
