涂料工业的演进史始终与材料革命相互交织。当“漆改粉”浪潮重构产业生态时，粉末涂料已从替代选项进化为技术进化的载体，其背后折射出材料科学对可持续制造的深层解读。
苏州尼西新材料科技有限公司(以下简称“尼西新材料”)正以底层助剂突破重塑行业话语权。涂料采购网独家获悉，其针对黑哑光粉末体系不耐指纹痛点研发的创新型抗指纹助剂，已在小范围粉末涂料企业内进行上市前的最后实测评估阶段，该难题长期制约国内外粉末涂料厂商的高端产品开发，而尼西新材料的解决方案或成破局关键。创始人袁刚带领团队深耕界面工程，以核心矛盾为靶点破解粉末涂料附着力与流平性等传统难题，直指涂层功能本质提升。
当业界仍在讨论涂装工艺升级时，尼西新材料选择向产业链更基础的助剂体系掘进。这种对产业核心环节的聚焦，成为推动这场变革的关键力量。其揭示了中国涂料企业突破技术壁垒的关键路径——唯有穿透表层创新，在材料科学的底层架构中建立自主知识体系，方能真正掌握产业变革的主动权。
粉末涂料具备先天优势
在涂料行业的宏大版图中，“漆改粉”正掀起一场深刻变革，重塑行业未来走向，尼西新材料掌舵人袁刚，作为这场变革的深度参与者与洞察者，近日在接受涂料采购网专访时，凭借在行业多年积累的丰富经验和独到见解，深入剖析了“漆改粉”浪潮下粉末涂料的发展态势。
袁总直言，“漆改粉”是涂料行业发展绕不开的必然之路，而环保正是这一变革的核心引擎。如今，环保理念已深深融入社会发展肌理，相关政策法规愈发严苛。传统油性涂料以液体为溶剂载体，在其生命周期中，源源不断地释放大量挥发性有机化合物(VOCs)。
这些物质是大气污染的元凶，引发雾霾等恶劣天气，还严重威胁人体呼吸系统与神经系统健康。反观粉末涂料，凭借无溶剂、零VOCs排放的特性，成为契合当下环保需求的不二之选。袁总提到，在涂料采购网积极推动下，“漆改粉”已取得显著成效，成果斐然，众多有前瞻性的粉末涂料厂商迅速布局，尽享转型红利，这既凸显市场对环保涂料的急切需求，也为行业发展锚定方向。
谈及转型挑战，袁总坦言，从液体涂料迈向粉末涂料绝非坦途，面临诸多难题。首当其冲的便是思维模式，长期从事传统涂料生产的从业者，早已习惯液体涂料相对简单的储存、运输和施工方式，面对粉末涂料储存需防潮、施工依赖静电喷涂等特殊要求，思维转变需要一个过程。袁总认为，这不仅是技术操作的更迭，更是行业观念的革新，只有挣脱传统思维的枷锁，才能跟上“漆改粉”的发展步伐。
客观生产条件的改变也不容忽视。企业实现“漆改粉”转型，需要淘汰老旧设备，购置高精度混合机、先进挤出机等专业装备，还要全面改造车间通风、除尘、防静电环境，这无疑需要巨大的资金和精力投入。但袁总坚信，这些困难只是阶段性的。
随着配套技术的创新，新型材料等助剂不断涌现，为粉末涂料性能提升提供了有力支撑。袁总介绍，尼西新材料研发的新型助剂，在改善粉末涂料流平性和固化效果上成效显著。同时，材料性能的优化，如高性能树脂、以及配方的持续改进，依据不同场景精准调配成分比例，让粉末涂料性能愈发卓越。在袁总看来，具备长远战略眼光、持续投入研发的企业，将在这场转型中抢占先机。
对于未来，袁总认为，尽管粉末涂料全面取代传统涂料尚需时日，但凭借性能、环保、利用率和价格等综合优势，在全球环保形势严峻、绿色产品需求高涨的背景下，其市场份额必将稳步拓展。毫无疑问，“漆改粉”不是简单的产品升级，而是涂料行业可持续发展的必由之路。
颠覆性创新破解低温粉终极难题
在涂料行业的慢慢征途里，低温固化技术始终是横亘在粉末涂料前行之路上的一座难以逾越的大山，长期限制着行业的突破与发展，成为整个行业亟待攻克的核心难题。这一技术瓶颈的存在，极大地阻碍了粉末涂料在多个关键领域的应用拓展。
专访过程中，袁总深入剖析了这一行业痛点。袁总指出，在热敏基材领域，像木材、塑料、纸张等材料，对温度变化极为敏感。传统粉末涂料固化温度较高，这让热敏基材在涂装时面临诸多困境。高温固化过程中，木材容易出现变形、翘曲，塑料会软化甚至熔化，这些问题严重影响产品质量，使得粉末涂料在家具制造、包装印刷、塑料制品表面装饰等行业的应用受到极大限制。
袁总也特别提到了在较厚工件的涂装方面，传统工艺不仅加热时间漫长，耗费大量能源，还常常出现涂层固化不均匀的情况，导致工件的防护性能和美观度大打折扣，在大型机械制造、建筑钢结构防护等领域，成为阻碍粉末涂料大规模应用的关键因素。
在国家“碳达峰”“碳中和”的战略引领下，低温固化技术的突破显得尤为迫切。袁总强调，降低粉末涂料的固化温度，不仅能满足特殊基材和厚工件的涂装需求，有效拓宽粉末涂料的应用领域，还能大幅降低能源消耗，完全契合节能减排的时代发展要求。这不仅是企业实现技术突破、提升竞争力的关键，更是涂料行业顺应时代潮流、践行社会责任的必然选择。
尼西新材料勇毅地向这一技术难题发起挑战。袁总回忆，研发过程充满艰辛，长达一年半的研发，团队经历了无数次的失败，每一次实验都是在黑暗中摸索，但大家凭借着对技术创新的执着追求和不懈努力，始终没有放弃，最终成功推出了具有颠覆性的低温固化助剂产品F117G，一举打破了行业多年来的技术僵局。
F117G的性能十分卓越。袁总介绍道：“它能够在140℃、25—30分钟的条件下实现固化，相比传统产品提效30%。按照粉末涂料每降低10℃固化温度大约节能10%来计算，F117G的节能效果可达40%。”这对于在激烈市场竞争中苦苦追求降本增效之道的企业来说，无疑是一场及时雨，既降低了生产成本，又提高了生产效率，显著增强了企业的市场竞争力。
除此之外，F117G在运输和储存方面相较于传统低温固化产品具有明显优势。袁总进一步说明：“传统低温固化产品往往需要冷链运输和冷藏储存，不仅成本高昂，而且储存条件极为苛刻，稍有不慎就可能影响产品性能。而F117G只需常规运输和常规保存，大大降低了物流成本和储存难度。”袁总自豪地表示：“F117G的问世，不仅是尼西新材料的一次重大技术飞跃，更是整个粉末涂料行业的突破性进展。它为低温固化粉末涂料的大规模应用开辟了广阔的道路。”
低温固化助剂F117G的诞生，不仅是一款产品的成功，更是尼西新材料创新精神的体现。在袁总的带领下，尼西新材料凭借对技术的执着追求和对市场需求的敏锐洞察，为粉末涂料行业的发展注入了新的活力，也为涂料行业践行“双碳”目标提供了有力的技术支持，引领行业朝着绿色、高效的方向不断迈进。
研发前置轻资产布局出海
在全球化浪潮的席卷下，涂料企业出海已经成为一种不可阻挡的行业趋势。袁总对这一现象有着深刻的认识，其认为，早期出海的企业抓住了市场发展的先机，凭借先发优势在国际市场上抢占了一席之地，获得丰厚的市场红利。然而，当前国际形势复杂多变，政治、经济、贸易等方面的不确定性因素显著增多，这使得企业布局出海面临着诸多风险与挑战。
基于对国际形势的深入分析和审慎判断，尼西新材料选择以轻资产布局为主，通过对贸易商、代理商紧密合作的方式输出产品。“这种轻资产布局模式具有很强的灵活性和适应性，”袁总解释道，“它既能帮助企业有效规避国际市场上的政治风险、经济风险以及贸易风险，又能充分利用国际市场的资源和渠道，稳步推进企业的国际化发展进程。”袁总同时强调，“尼西新材料可以根据不同国家和地区的市场特点和需求变化，及时调整合作策略和产品布局，确保企业在国际市场上始终保持竞争力。”
与此同时，尼西新材料并没有忽视国内市场的深耕细作。袁总透露，尼西新材料计划将研发前置，深度参与客户的研发实验。在袁总看来，这一切的基础在于尼西新材料拥有一支专业且富有创新精神的研发团队，凭借在粉末涂料助剂领域积累的深厚技术实力，能够为客户提供定制化的研发服务，在此基础上，与客户的研发团队紧密合作，共同攻克技术难题。
在具体执行层面，袁总坦言，针对不同客户对粉末涂料在特殊性能方面的需求，尼西新材料有能力研发专属的助剂配方，帮助客户实现差异化竞争。而对于重点项目研发的特殊功能助剂，尼西新材料考虑为客户提供1—3年的市场独有性保护，通过建立这种深度合作关系，实现企业与客户的互利共赢。
“我们的目标不仅仅是为客户提供优质的产品，更要成为客户值得信赖的合作伙伴，与客户携手共进，共同推动整个行业的发展。”袁总坚定地表示。
与袁刚的这场深度对话，勾勒出尼西新材料在产业变局中的突围逻辑，当“漆改粉”浪潮席卷全球时，企业以低温固化等核心技术突破传统应用边界，将粉末涂料推向汽车、电子等高端领域，这种技术纵深既响应绿色转型大势，更重塑着产业链的价值创造模式。
面对全球化竞争的不确定性，尼西新材料以双轨战略构建韧性——国际市场上实现技术嵌入式输出，国内则依托与下游客户共研机制打通创新闭环，在轻资产布局中完成技术优势向市场壁垒的转化。在此过程中，企业超越单一助剂供应商的角色，将基础研究与场景数据深度融合，驱动行业迈入精准化功能时代。这种以系统化创新对冲外部风险的时间，不仅折射出中国制造向价值链上游攀升的转型智慧，更在全球碳中和目标重构制造业竞争规则的当下，为材料科学领域的国际竞合提供了可鉴范式。
(涂料采购网)
