随着环保政策趋严与“油改水”、“漆改粉”进程的深化，粉末涂料以其零VOC排放、高利用率等优势，成为涂装行业的主流选择。然而，这场绿色变革对配套设备提出了更高要求——不仅要实现高效生产，更需满足智能化、节能化、精准化的升级需求。烟台万亨智能设备有限公司（或称万亨），作为粉末设备领域的技术革新者，正以持续的创新突破，推动行业迈向高质量发展新阶段。
作为国家级高新技术企业，万亨智能坐落于烟台市牟平开发区三立路，拥有近2万平方米的现代化生产基地与专业研发中心，汇聚了一批深耕制粉设备领域十余年的技术专家，组建了涵盖机械设计、自动化控制、材料工程的跨学科研发团队。凭借对行业痛点的精准洞察，万亨已构建起从单机设备到整线解决方案的完整技术体系，累计获得30余项国家专利，并通过ISO9001、CE等国际认证，产品远销欧美、东南亚等30余个国家和地区。能够被国内、海外知名企业认可，源于万亨的明星产品和高端服务。
创新预混工艺，提升粉末品质
在粉末生产流程中，原料的搅拌与混合环节堪称关键，其效果直接关乎成品粉末的光泽度、流平性等核心指标。万亨凭借深厚的技术积累与丰富的项目经验，针对不同客户的特殊需求，打造出定制化的预混合解决方案。
以某外资动力电池绝缘粉生产企业为例，万亨为其量身定制了一套先进的前捏合设备。该设备能够对那些难以均匀分散的有机物料与树脂进行预处理，通过加温前捏合工艺将二者充分融合并压制成片料。随后，利用自动翻转混合机，将预处理后的片料与其他各类填料进行二次搅拌混合。经此工艺处理，生产出的粉末在品质上实现了质的飞跃，不仅光泽度更加饱满，流平性也显著提升，完全满足了高端动力电池绝缘领域的严苛要求。
优化挤出技术，突破工艺瓶颈
挤出环节作为粉末生产的核心工序之一，在热熔状态下的挤出与剪切过程，实际上也是物料进一步混合与分散的关键阶段。在此过程中，挤出机的诸多关键参数，如螺筒与螺杆的精度、间隙配合、运行速度、材质特性、自清能力以及螺杆排列方式等，都会对最终粉末产品的质量产生决定性影响。
例如，对于追求高光、高流平效果的粉末产品，需要通过提高螺杆转速、精细调整螺杆元件间隙、适当增加长径比以及增加剪切次数等方式来达成目标。而针对低温固化粉末涂料，由于其树脂具有软化点低、固化温度低且反应速度快的特性，传统挤出机的加热板往往存在温度分布不均的问题，螺杆在高转速运行时极易产生局部摩擦，进而导致物料焦化，严重影响产品质量。
万亨自主研发的低温固化双螺杆挤出机，创新性地采用了约11D的长径比设计，有效缩短了物料的反应时间。螺杆转速精准控制在200-300转之间，摒弃了传统的加热板，依靠螺杆与物料之间的摩擦产生热量，促使物料顺利发生物理化学反应。此外，从齿轮箱到螺杆前端全程配备冷却水循环系统，能够精准、高效地控制物料温度，确保低温固化粉末涂料在生产过程中的稳定性与一致性，彻底攻克了行业内的技术难题。
粒径作为粉末涂料的一项关键属性，其分布跨度对粉末的品质与性能起着至关重要的作用。特别是在绝缘粉等特殊粉末的生产中，对粒径的精准控制尤为关键。万亨通过深入研究与实践，推荐采用双分离磨粉机用于绝缘粉的生产。该设备能够实现更集中的粒径跨度控制，有效去除大部分10µm以下的微粉，将成品粉中的微粉含量成功控制在0.1%以下。这一优势使得在浸涂工艺中，流化床不易出现堵粉现象，涂层更加均匀、致密，极大地提升了绝缘粉的应用性能。
此外，考虑到绝缘粉末中普遍含有硅化物，对设备的磨损程度远高于普通粉末，传统材质的设备部件在频繁使用后容易出现磨损，导致成品粉中的金属含量超标，影响产品质量。基于此，烟台万亨建议在螺杆元件、齿圈、磨盘、击柱等关键部件上，优先选用经过6542、碳化钨处理等工艺强化的耐磨合金钢材质，显著提高设备的耐磨性与使用寿命，确保绝缘粉生产的稳定性与可靠性。
万亨深知，每个客户的需求都是独特的，因此构建了覆盖“需求分析-方案设计-设备定制-调试优化”的全周期服务体系，并提供年产200吨、300吨、500吨、600吨、1000吨、1500吨、2000吨粉末生产线以及相配套的实验室用小型设备。从实验室级小型设备到智能化大规模生产线，从常规粉末到高端电子材料，万亨已为全球多加客户创造价值，未来也将用产品和服务，为绿色环保“漆改粉”创造更大的价值，并期待与您携手，共赴粉末工业智能化、绿色化的新征程!
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