在“双碳”目标与生态文明建设的时代背景下，我国化工行业正经历深刻的绿色转型。国家陆续出台《固体废物污染环境防治法》《“无废城市”建设试点工作方案》等政策，明确要求大宗固废综合利用率到2025年达到60%以上，尤其针对钛白粉生产中产生的钛石膏等难处理固废，将技术突破与资源化利用列为关键任务。浙江作为“绿水青山就是金山银山”理念的发源地，近年来构建起政府、企业、公众协同参与的固废治理体系，而宁波新福钛白粉有限公司(或称宁波新福)在钛石膏资源化领域的创新实践，正是这一体系下诞生的典型范例。
近日，以“浙里无废美丽先行”为主题的2025年“国际无废日”主题活动在浙江宁波举行。作为联合国环境规划署零废物日旗舰活动的重要组成部分，这场与肯尼亚内罗毕、西班牙巴塞罗那等全球多地同步开展的盛会，聚焦固体废物减量化、资源化、无害化，成为中外环保经验交流的重要平台。活动中，来自政府、企业、科研机构的代表围绕工业固废治理展开深入探讨，生态环境部固体司副司长温雪峰强调，破解钛石膏等行业性固废难题，需以政策倒逼与技术创新双轮驱动，培育更多“吃废吐宝”的标杆企业。
在这样的行业关注下，宁波新福的“钛石膏变废为宝”案例成为全场焦点。作为一家深耕钛白粉生产二十余年的国家高新技术企业，宁波新福地处东海之滨的宁波市石化经济技术开发区，紧邻北仑港与宁波机场，便利的区位优势为其产业布局与资源流通提供了先天条件，并拥有先进的工艺设备与雄厚技术实力，与中国科学院宁波材料研究所共建的钛白粉新材料工程技术研究中心，持续推动着生产工艺的绿色升级。
中国钛白粉生产主要采用硫酸法工艺，每生产1吨产品会伴随产生3-4吨钛石膏，其主要成分为硫酸钙，含微量重金属与游离酸，长期以来因综合利用率不足10%，成为行业面临的主要环境挑战。宁波新福的技术团队历时十年攻关，成功研发出“杂质脱除-活性激发-精准改性”技术体系，将钛石膏转化为水泥缓凝剂。这一关键技术不仅解决了钛石膏堆存带来的占地与污染问题，更实现了“变废为宝”的产业价值——生产的缓凝剂性直接用于水泥添加剂使用，钛白粉生产企业固废处理费用降低，水泥生产企业成本下降，真正实现“零排放”与100%资源化利用。
在国际无废日活动现场，生态环境部与浙江省生态环境厅领导对宁波新福的实践给予高度评价。透明展柜中，钛石膏原渣与成品缓凝剂的对比直观展现了“点渣成金”的技术奇迹，而企业与中科院宁波材料所、南京工业大学等科研院校的产学研合作，多项发明专利的积累，更彰显了其在行业技术标准制定中的话语权。
生态环境部固体司副司长温雪峰，浙江省生态环境厅副厅长周树勋与新福钛白粉现场人员亲切交流
在国家政策引导、浙江“无废城市”建设推动下，宁波新福实现了从面临钛石膏污染隐患到将其转化为工业资源的蜕变。这不仅是企业自身的技术突破，更证明传统化工产业可通过创新重构价值链条，在解决环境问题时开辟新发展空间。如今，在“无废城市”建设深入推进过程中，宁波新福已成为化工行业绿色转型的重要力量，用技术创新推动化工与生态文明协同发展。
此外，宁波新福凭借高端化战略，为阿克苏诺贝尔、佐敦等众多国内外涂料巨头稳定供货，赢得全球客户信赖，在行业困境中实现逆势增长。其高纯度非颜料级钛白粉系列产品国内占有率达70%，经济效益显著提升。拳头产品金红石型NTR-606钛白粉关键指标达国际先进水平，在船舶防腐涂料等高端领域应用广泛。站在“双碳”目标新起点，宁波新福的实践为行业指明方向：将环保转化为技术与市场优势，把“无废”理念融入生产，传统产业转型升级便潜力无限。
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