当环保政策的劲风掠过涂料行业的湖面，一场静默的变革正在原材料领域深处翻涌。作为油性涂料的传统替代方案，粉末涂料以其低碳环保、高效涂装的优势，正从工业领域的“补充选项”走向建筑、家电、交通等市场的“主流赛道”。
然而，在“漆改粉”的浪潮中，原材料企业面临着性能瓶颈与成本压力的双重考验——既要在低温固化、薄涂工艺、基材适配性等技术指标上突破进口壁垒，又要在经济下行周期中实现成本优化。作为中国粉末涂料树脂领域的老字号，黄山向荣新材料有限公司(以下简称“黄山向荣”)以近20年深耕的积淀，用“性能突围、协同创新、智能赋能”三板斧，为行业绘制出一条独特的升级路径。
发现差距，补齐短板，夯实发展根基
在近日涂料采购网与黄山向荣技术总监张齐的专访沟通中，张总坦言，粉末涂料“漆改粉”的进程绝非坦途，核心性能的代差与工艺适配的瓶颈，是横亘在行业面前的双重挑战。作为深耕树脂领域多年的技术专家，他对产业痛点的剖析，既带着行业观察者的清醒，更蕴含着本土企业破局的决心。
“高温固化、薄涂流平、基材适配，是当前粉末涂料相较油性涂料的三大核心短板。”张总开门见山指出，传统粉末涂料需180℃以上的固化温度，导致塑料、木材、复合材料等热敏基材在涂装时面临变形风险，这在家具、电子、汽车内饰等对温度敏感的领域形成明显应用壁垒。
谈及薄涂工艺的技术鸿沟，张总的语气中带着技术人的严谨：“当涂层厚度低于40μm时，粉末涂料的流平性会急剧下降，橘皮、缩孔等缺陷频发，而油性涂料可轻松实现20μm以下的平滑涂膜。”这种外观性能的差距，直接影响粉末涂料在高端装饰领域的竞争力。更棘手的是基材适配性问题，“金属薄板弯折时涂层开裂、玻璃表面表面附着力不足，这些现象本质上反映了树脂分子结构与基材界面作用的匹配度问题。”张总强调，这些看似应用的表象问题，根源在于原材料的分子设计未能充分考虑不同基材的物理化学特性。
面对工艺端的适配性难题，张总坦言：“现有涂装设备多为油性涂料设计，改造静电喷涂的成本在当前市场环境下让下游企业望而却步。”黄山向荣的破局思路是从材料端降低工艺门槛——通过提升树脂的施工宽容度，让现有设备无需改造即可适应粉末涂料，张总观点认为，这比单纯推动设备改造更具现实意义，也更能体现原材料企业的价值。
在技术攻坚的路径选择上，黄山向荣展现出清晰的研发逻辑，张总坦言，针对高温固化，团队通过分子结构优化与新型反应基团引入，成功开发出低温固化树脂体系，为热敏基材应用打开通路;解决薄涂流平问题时，通过特殊助剂复配与熔融状态流变性调控，解决了薄涂时的表面缺陷难题;而在柔韧性与附着力的提升上，则通过分子设计增强树脂延展性的界面结合能力，显著提升了复杂基材上的涂层适应性。
作为产业协同的积极倡导者，张总在沟通中透露，黄山向荣正在搭建树脂性能数据库共享平台。其坦言，黄山向荣开放反应活性参数等核心数据，帮助粉末涂料企业跳过繁琐的试错阶段，直接进入配方优化环节。这种开放创新的模式，是黄山向荣打破技术孤岛的关键。张总特别强调，当原材料企业与涂料厂商形成研发合力，整个产业的技术迭代速度将提升数倍。
联动式创新性能硬刚外资
在专访沟通过程中，张总多次强调“闭门造车难破局，协同创新天地宽”。面对国际巨头在高端树脂领域的技术壁垒，作为本土老字号的黄山向荣正义开放姿态构建创新生态，用联动式研发开辟出一条“性能比肩进口、成本更具优势”的突围路径。
以市场需求为锚点的产品矩阵构建，是黄山向荣破局的第一步。张总坦言，粉末涂料应用场景的多元化，要求原材料企业必须具备“精准解码需求”的能力。企业研发团队深耕市场多年，开发出覆盖混合型、TGIC、HAA等主流体系的50余个树脂品种，形成了从通用型到功能型的完整产品谱系。这些产品不仅满足国内建筑、家电、工业涂装等领域的差异化需求，更远销海外市场，在国际供应链中占据一席之地。
谈及联动创新的实践，张总特别强调“嵌入式研发”的重要性。其中，与赛高、翔盛等下游粉末涂料企业的合作，并非简单的订单往来，而是深度介入应用场景的联合攻关。
在卷材涂料领域，黄山向荣与粉末涂料企业共同拆解工艺参数，通过分子结构的定向优化，开发出适配性更强的专用树脂，有效提升了下游企业的生产效率与良品率。在管道防腐领域，结合复杂工况下的耐候耐蚀需求，双方协同突破传统树脂的性能边界，为长输管道的长效防护提供了可靠方案。
张总颇具自豪的表示，在众多创新成果中，超耐候树脂的研发尤为突出。通过精心的分子结构设计和优化，该树脂在QUVA加速老化测试中可达2000小时以上，性能完全达到进口树脂的水平，而成本却降低15%左右。这一成果不仅为国内客户提供了性价比更高的选择，也在国际市场上增强了中国粉末涂料产品的竞争力。
产学研深度融合的创新机制，被张总视为技术持续迭代的“动力引擎”。张总强调，黄山向荣与合肥工业大学等高校建立的长期合作，并非停留在一纸协议，而是构建了“基础研究—中试转化—市场验证”的全链条协同体系。高校团队聚焦新型固化剂、生物基材料等前沿领域，企业研发中心则负责工艺落地与成本控制，这种理论与实践的化学反应，让30余项授权专利真正转化为生产线的竞争力。作为国家级高新技术企业，这些创新成果不仅是荣誉墙上的勋章，更是企业参与国际竞争的“技术护照”。
智能化加速研发效率
在涂料产业向“绿色化、智能化”转型的浪潮中，黄山向荣技术总监张齐敏锐洞察到，研发效率的提升已成为突破性能瓶颈的核心驱动力。
精准把握趋势，锚定研发方向是智能化转型的起点。张总指出，未来3—5年，低温固化、快速交联、环保型生物基材料以及卷材、管道防腐等功能性涂层，将成为粉末涂料行业的技术制高点。黄山向荣前瞻性布局这些赛道，以自主研发为引擎，通过智能化手段加速技术迭代，力求在每一个细分领域抢占先机。
在研发端，智能算法成为破局关键。张总坦言，传统研发依赖人工试错，配方调试周期长、成本高，而黄山向荣开发的智能算法平台，能够将分子结构设计、反应条件优化等复杂参数转化为可计算的数字模型。其特别强调，黄山向荣通过模拟数千种原料配比组合，系统会自动筛选出最优研发方向，从而大幅缩短研发周期。
张总解释道，这种数据数据驱动的模式不仅减少了实验消耗，更突破了人类经验的局限性，让原本难以想象的性能组合成为可能。
而跨学科融合则为研发注入了新动能。粉末涂料研发涉及材料科学、工程力学、表面科学等多领域知识，黄山向荣打破学科壁垒，组建跨领域研发团队，让不同专业背景的工程师在碰撞中激发创新火花。张总特别指出，在低温固化技术攻关中，化学工程师、热力学专家与机械工程师协同联动，通过多维度数据的交叉验证，使新型树脂在降低固化温度的同时，坚固了涂层力学性能，实现了关键性能的平衡突破。
值得一提的是，黄山向荣打造了全自动化生产车间，引入现代化DCS控制系统，从原料投料到产品产出的全流程数据实时同步至智能仓储系统。张总表示，整个生产线能够根据研发端的配方参数自动调整工艺，确保实验室成果以稳定的工业级品质落地。这种“研发—生产”的无缝对接，不仅将产品批次合格率提升至行业领先水平，更让快速响应市场需求成为可能。从需求到样品交付，周期比传统模式缩短40%以上。
谈及智能化转型的深层意义，张总认为这不仅是效率的提升，更是研发范式的重构：当智能算法与人类经验形成合力，当跨学科智慧与生产数据深度融合，黄山向荣正在解锁粉末涂料性能的“新维度”。而这种变革正在显现，黄山向荣的智能化研发成果已在建筑、家电、工业涂料等领域落地，其产品以更高的适配性和稳定赢得客户信赖，成为高端市场的主流选择。
“漆改粉”的推进过程，本质上是中国涂料产业从“成本优势”向“技术优势”转型的缩影。当原材料企业能够清醒认知技术差距，以开放姿态构建创新生态，用数字技术重构研发生产体系。未来的竞争，不仅是单一产品的性能比拼，更是整个创新体系效率的较量。从低温固化技术打破基材限制，到智能化研发加速技术迭代，中国企业正以独特的产业洞察力，将技术痛点转化为创新支点。
当黄山向荣硬刚进口的底气、联动创新的生态、智能赋能的效率形成合力，粉末涂料的“中国方案”必将在全球绿色涂装浪潮中，书写属于自己的产业新篇章。