日前，由涂料采购网主办的“2025年全国彩涂板全产业链交流大会”在中国板材之乡--山东博兴成功召开，会议汇聚了彩涂板、工程、涂装、涂料、设备、原材料等全产业链500多家企业1000多名行业精英，从材料端到终端进行了一次全产业链的闭环交流。
在本次大会现场，作为国内硫酸钡行业的龙头企业--集美精化董事长赵同甫应邀出席本次会议，并为参会人员深度分享了《粉末涂料应用场景专用硫酸钡》。
集美精化赵总为大家重点展示了专门为粉末涂料应用场景设计开发的专用型号新产品—GM-100表面处理硫酸钡，凭借其“超乎镜面的高光泽、卓越的流平性能以及支持50μm超薄涂性能”等特点，吸引了众多参会行业大咖的特别关注。
其特点是：无干燥制程、设备简单、低成本、杂质含量高、粒径分布宽、晶型形态杂乱，单纯物理粉碎、分级加工形式，无法确保产品中物质成分及纯度
2、湿法介质研磨式粉碎：将硫酸钡浆料采用砂磨机利用研磨介质进行研磨
其特点是：设备复杂、研磨介质损耗以及后续干燥制程导致加工成本较高、基本不含机械杂质、粒径较窄、晶型形态相对干法工艺较统一，单纯物理粉碎、旋流分级加工形式，产品纯度不受控 3、气流对撞式粉碎：利用压缩空气带领物流相互撞击的粉碎形式(压缩空气~过热蒸汽)
其特点是：设备复杂、加工生产成本较高，特别是采用过热蒸汽作为气源时，高温滤袋的损耗成本、产品粒径尺寸纤细均匀、粒径分布狭窄、无机械磨损性杂质污染，鼠笼式高速分级选粉分级，可确保产品粒径。
对于集美精化来说，不管采用哪种生产工艺，品控永远放在第一位，从原材料的品控到生产环节，再到产品出库，每一道工序都有严格的检验制度，绝不允许不合格的原材料进入集美精化，也绝不允许不合格的产品流入市场。只有保证了产品的质量，才能在市场部得以生存。也正因为严格的管理，集精美化的碳酸钡产品才能倍受粉末涂料企业的青睐。
随后，赵总从专业的角度为大家详细介绍了粉体表面处理工艺，据赵总介绍，目前粉体表面处理工艺分为三种，分别是：干法表面处理、湿法表面处理和反应式包膜处理。
干法表面处理技术采用向粉体材料以喷雾、滴加或通过混合设备进行高速搅拌，将分散剂（大多为偶联剂）均匀的混合、粘连到粉体颗粒表面。
干法表面处理技术中添加的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂，这些偶联剂无论是通过高速搅拌还是喷雾形式混合到粉体材料晶体颗粒表面，一般因添加比例严重失衡而出现分布不均匀，和应用端耐温性能不佳。容易析出或产生涂层焦化状黄变现象。
在本次大会中，集美精化利用多年来全球市场的运作经验和充分了解全球主要经济体对钡(Ba)元素的管控规范和标准，及时分享给整个彩涂板全产业链相关企业，让大家更为彻底的了解到全球最新的相关法律法规，为涂料产品应用材料的安全性合法性明确责任和义务。通过与彩涂板行业的各应用端深入面对面交流，不仅提升了集美精化在行业内的品牌影响力，也为公司与上下游企业搭建了良好的合作桥梁。未来，集美精化将继续深耕功能性材料细分领域，以创新驱动发展，为彩涂板行业提供更环保、高效的解决方案，助力产业链绿色升级。