在本届行业大会上，精翔机电总经理尹其新深度解读了《新工艺新技术的应用推广暨国内外金属薄板涂镀行业现状与突破》。据尹总介绍，2024年全球彩色涂层金属薄板市场规模约3500亿美元，年增长率15%以上。其中亚洲(中国主导，占比超60%)，建筑与家电需求旺盛;欧洲，环保法规驱动高端产品(无铬涂层)普及;北美基建翻新+新能源仓储需求增长;非洲市场规模占比不足全球3%，但年增长率20%以上高于全球增长水平，集中用于建筑、基建、装饰、家电等领域。
中国彩色金属涂层产品规模超万亿，占全球35%以上，但从行业结构方面来看，目前宝钢、首钢、鞍钢等，主攻高端市场，而中小型企业的同质化竞争相对较为严重，因此，目前在高端市场，还是以进口为主。
作为自主研发、生产制造优质大型彩钢板、新型彩铝板及家电印花板装备生产线、研发生产绿色涂料及节能减排技改技术服务的科技型企业，精翔机电持续加大技术创新与研发投入，先后与多家央国企、院所高校合作，设有研发中心与测试实验室，拥有院士领衔，教授、博士研发工程师及专业工程技术人才百余人，围绕生产工艺节能减排升级及板材产品耐腐环保要求，不断进行小试试验和中试放大，升级辊涂喷塑、热覆膜线与更新静电喷涂、EB光固工艺，逐步实现生产过程零VOCs，节约能耗50%以上，已累计申请专利几十余项。
围绕彩涂板行业的节能绿色转型目标及高强防腐应用的实际需求，精翔机电联合中国科学院海洋研究所侯保荣院士团队，不断升级更新环保防腐涂料配方、喷涂辊涂工艺，带动板材制造行业科技创新、绿色低碳技术应用和标准化创新发展。
据尹总介绍，精翔机电年设计、制造、安装装备生产线能力可达30条以上;建有多条热镀锌、彩涂和粉末喷涂生产线;同时与侯院士团队联合建设绿色涂料、防腐新材料研发生产基地;装备生产线及绿色涂料产品畅销国内外，与全球20多个国家和地区建立了合作关系。
随后尹总站在国际视角，为参会人员详细解读了国内国内外技术对比以及国内形势对于彩涂板行业发展的影响。尹总表示：目前在全球市场中，欧洲主要以无铬钝化技术、激光镀层工艺为主;日本以纳米复合涂层、高耐候性镀锌板为主;美国以智能化涂镀生产线(AI质量检测)为主。而随着国内环保治理力度不断升级，对于环保的要求越来越高，国内绝大数企业都在突破环保型水性涂料、短流程镀层工艺(如硅烷处理)、低碳环保粉末连续喷涂工艺 、EB光固涂料及电子束固化技术的应用。
而对于溶剂型涂料和粉末涂料在彩涂板行业应用的优势和不足之处，尹总也进行了详细的分析。经过在彩涂板行业摸爬滚打几十年，尹总总结了以下几点最为竞争的区别：
1、超高膜厚，超高致密：传统溶剂型彩涂板膜厚<25微米，而粉末彩涂板可达120微米以上;经高温固化成超高致密涂层，能有效抵御腐蚀、保护基板。
2、耐酸耐碱，金甲护卫：高分子粉末涂料涂层耐酸碱性能是传统溶剂型彩涂板的6倍，被称为建筑金属围护的“金甲护卫”。
3、涂层饱满，加工优异：高膜厚喷涂工艺，板面更饱满细腻，180°折弯，涂层不开裂、不脱落，加工性能更优异，涂层硬度最高可达5H以上.
4、VOC零排放，环保无压力：粉末彩涂板是采用高分子粉末涂料高速静电喷涂而成，100%固体，无溶剂性物质挥发，零VOCs排放.
5、节能降耗，节约人工：静电喷涂工艺，15-30秒快速固化，大大节约了能耗，提高了效率;预喷涂拼接工艺替代传统焊接挂喷工艺，大大节约了人工。
粉末连续喷涂工艺生产线生产的彩涂板材，不仅环保节能，更有超高耐候及超强防腐性能，从而成为新时代金属薄板应用的替代品。专注节能环保粉末连续喷涂板材开发及生产工艺的更新升级，精翔机电期望与中科院海洋环境腐蚀与生物污损重点实验室建立合作，联合打造彩涂板生产行业节能减排改造升级的先行军，为彩涂板应用行业早日实现碳达峰碳中和贡献力量。
彩涂板行业“双碳”政策落地，离不开每一家上下游企业的相互帮衬，相互推动。精翔机电在未来的发展过程中将推动侯保荣院士金属防腐技术集成、配套的工程化成果向彩涂板行业辐射、转移与转化，促进彩涂板原材料、生产线及应用产品节能降耗，进一步提升粉末涂料的耐腐耐候与环保性能，开发新一代涂层材料与彩涂板生产工艺，打造彩涂板生产行业技改的中坚力量，为彩涂板应用行业早日实现碳达峰碳中和贡献力量。