为了推进我国“碳达峰”、“碳中和”的重大战略决策，“十四五”期间，国家计划投入电网投资2.4万亿元，大力推进新能源供给消纳体系建设。经过几年的发展，能源清洁低碳转型已经取得历史性成就，相关部门进而提出了2025年跨省跨区输电能力达到3亿千瓦、到2030年达到3.7亿千瓦、输送电量中清洁能源电量占比达到50%以上的目标，这将推动光伏、新能源等行业全产业链的市场准入标准更加细化和严格!
伴随光伏行业的飞速发展，以及逐渐向着海边等高腐蚀防护要求的布局，传统腐蚀防护方式面临着巨大挑战。一直以来，钢结构防腐蚀采用的大部分是热浸镀锌的防护技术，在生产过程中存在高耗能(锌槽长期保持在高温500度以上)，高污染(酸水、氯化物和胺类等污水、锌蒸汽排出)，高耗材(金属锌使用量大)等缺点，属于高排碳、高污染行业，甚至有可能给工作人员带来罹患锌热病的可能。
某热浸锌生产车间
随着我国清洁能源的全面快速发展，热浸镀锌产业即将面临产能受限，成本上升，供货期长等问题。因此，在“双碳目标”的背景和经济效益驱动下，该腐蚀防护技术的升级势在必行!
涂料采购网多地走访了解到，作为一家集航空及军品防护材料、特种功能防护材料、节能环保防护材料等研发、生产、销售于一体的高新技术企业，中航百慕新材料技术工程股份有限公司(以下简称“中航新材”)潜心开发出了VCI锌铝双金属涂层技术及产品(以下简称“VCI涂层”)，为传统热浸锌产业转型升级提供产品技术、工艺技术。
目前，VCI涂层已荣获30余项专利认证，被专家评为“国际先进、国内领先水平”，同时获得了“国家级新产品”称号，中国腐蚀与防护学会科学技术一等奖等多项荣誉，并被国防科工局认定，入选《军用技术转民用推广目录(2015年度)》重点推荐项目。
VCI涂层为何得到国家及市场的广泛认可?这得益于VCI涂层使用片状锌粉来代替热浸镀锌的球状锌粉，其平行搭接结构提高了涂层的屏蔽性能。同时结合VCI气相缓蚀剂提供致密性封闭膜，使得锌粉间电阻率小，电化学保护作用强，腐蚀防护性能极佳。
据中航新材研发人员介绍，在技术优势上，相较于传统热镀锌工艺，VCI涂层防腐蚀效率更高，效果更好，配合自动化生产工艺，生产效率高，保障施工进度。同时，VCI涂层采用常温喷涂固化或低温固化，低能耗、低污染、低成本，大幅度减少生产过程中的碳排放。
另外，在社会效益上，为解决热浸镀锌前处理方式采用盐酸酸洗，带来的大量的酸性废液，以及大量的工业废水问题，中航新材考虑到，其处理成本较高，若直接排放对水资源、土壤造成严重污染，因而在VCI涂层设计之初就普遍使用喷砂抛丸，简化尾气排放处理工艺，加上全自动的生产化工序，来降低人工成本，给国家带来更多清洁能源效益。
VCI涂层应用效果
目前VCI锌铝双金属涂层技术已成功纳入若干股国家、行业、团体标准中。如《节能耐腐蚀钢制电缆桥架》、《光伏发电站支架技术要求》、《钢制太阳能发电站支架防腐技术规范》等，已获得多行业领域的认可。
除此之外，该涂层技术也已应用于多行业领域。如桥梁钢结构防护、光伏支架、电力输电铁塔、交通波形梁钢护栏、铁路配件、灯杆、电缆桥架和管廊支架等各领域的防护。
VCI涂层应用案例
面对当下严峻的环保形势、涂料行业普遍终端需求不足的现状，中航新材表示，未来将继续加大科技研发投入，加快将专利技术成果快速转化，以高质量的产品和服务回馈下游客户，助力绿水青山事业!
(涂料采购网)