随着“双碳”目标的提出，我国加快推动绿色转型发展，对溶剂型涂料、电泳、氧化等表面处理限制越来越严，粉末涂料节能环保，相比可降低碳排放量 10％-55％，成为涂料行业重点发展方向。但粉末涂料的一些弱点也是显而易见的，如固化条件比较苛刻，固化温度一般在180-200℃之间。若能降低固化温度可降低能耗，粉末涂料即可更符合环保、节能减排的需要。
众所周知，固化温度高，除了导致能耗高外，亦无法满足一些不耐高温的基材，如塑料、木材等的涂装需求，大大影响了粉末涂料应用领域的扩大。从进一步提高效率的角度来考虑，可以低温固化的粉末涂料在保持温度不变的条件下，大大缩短了固化时间，提高了生产效率。因此，实现粉末涂料的低温固化，已成为粉末涂料业界的发展方向之一。
面对上述粉末涂料的不易固化而引发的能耗问题，江苏睿浦树脂科技有限公司（以下简称“睿浦树脂”）作为领先的低温固化粉末树脂综合服务商，在粉末涂料领域先后提供了多个不同体系的产品。其中，颇具代表性的就是RPCOAT系列产品。该系列是一种粉末涂料聚酯树脂，具有超耐候和半结晶等将多样化发挥到了极致的产品特性。据涂料采购网了解，RPCOAT系列产品仅需120℃-140℃的超低烘烤温度，降低了固化所需的能量，使粉末涂料可以对MDF中密度纤维板进行涂装作业。
在低温固化粉末涂料细分领域MDF的应用上，睿浦树脂通过产业上下游联动，相继推出了RPCOAT N50、RPCOAT N50L、RPCOAT N150F（不含有机锡版）、RPCOAT N152F（高Tg不含有机锡版）、RPCOAT W240L、RPCOAT W241L（高Tg耐候版）等低温固化系列聚酯树脂，产品基本满足现有MDF涂装的需求。特别是RPCOAT N50L很好的平衡了机械性能和脱气问题，得到了市场的广泛推崇。据下游儿童家具厂家反馈，RPCOAT系列产品加入之后，有关低温固化的解决方案也越来越全面。已从一般工业延伸到超耐候，从纹理拓展到高光，从TGIC固化应用到HAA固化。
即使面对粉末涂料加工条件苛刻这一共同课题，睿浦树脂也没有轻易认输，而是在保持其可持续发展的核心理念的基础上，多加挑战，完成了一次次的革新。使其产品不仅具有优异的韧性、附着力、光泽度和漆膜硬度，更可用于卷钢粉末涂料的快速固化聚酯树脂，达到200℃/90S、240℃/30s快速固化条件。应用RPCOAT N50、RPCOAT N50L的MDF粉末涂料其固化速度可提高25%，这使它能够在不影响涂层的性能和质量的情况下提高生产率，节省时间，实现低成本，为生产制造降本增效。
重型机械生产中最常见的难题之一就是机械部件完成喷涂后的固化工艺。过去，唯一的对应措施就是对固化炉进行扩容，但这种方法成本高昂。如今，重型机械生产商只需更换粉末涂料，便可使用原有的固化炉顺利完成固化。得益于新型树脂的快速固化技术，重型机械生产商可以将平均固化时间从10到12分钟缩短至5到6分钟，使生产效率得到大幅提升。其中，RPCOAT W260、RPCOAT N560兼顾良好的流平和反应性。低温固化树脂令金属涂料生产商及其客户受益匪浅，特别是对于重型机械客户来说，良好的抗起霜性能无疑是一大利好。
对于涂料用户来说，采用低温固化粉末涂料有助于提高他们获得“绿色工厂”认证的几率，有助于实现可持续发展的目标。从技术成熟度和市场需求来看，低温固化全面推广的时机已经出现。在未来，相关政策将更加关注绿色环保产品，这意味着采用新的低温、快速固化树脂的涂料制造商将拥有更明显的优势。而睿浦树脂将毅然扛起推动低温行业发展和产业技术提升的重任，打造低温粉末涂料行业创新的生态体系，为行业低温应用充当市场“晴雨表”。
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