随着工业4.0在全球范围的广泛普及，尤其是“中国制造2025”的全面实施，涂料行业面临着装备升级、工业改造、技术创新、以及智能化转型升级的挑战。在新的时期，智能制造已经成为企业发展战略的重要一环。
作为一家化工装置系统集成供应商的创新型企业，广东金宝力化工科技装备股份有限公司（以下简称“金宝力”）立足于化工设备研发制造基础上，致力于涂料及树脂化工生产方式的自动化、清洁化及过程信息化管理的研发和实践性探索。在生产过程将固体原料和液体原料的输送、控制及生产过程的自动化控制作为切入口，以减少粉体等固体物料的二次物流，最大限度减少投放过程中的污染源和污染度以及劳动强度。
在通向智能制造的道路上，工业自动化是必须经历的阶段。为了响应顺德村改和企业未来发展战略部署，金宝力投资约5000万扩建厂房和办公楼，打响了2022年建设“企业发展的发令枪”。
为更好的解决企业在新厂建设及设备日常生产过程中遇到的问题，金宝力一贯善于协同行业领先企业、权威机构、前沿专家，探讨建厂与设备维护新难题。围绕“筹建过程管理、工艺设计深度、工艺设计关键点、自动化实施、调试及试生产组织”和“设备管理的关键点、维保的痛点难点、维保模式的展望”等方面，金宝力积累了诸多实践经验。于是，新厂房落成后，企业得以延伸此前在厂房建设、设备维保方面的经验，从科技前沿战略、技术创新、产业应用发展等不同角度培育经济发展新动能，引领产业新发展。
顺德工厂和江阴工厂见证了每一位金宝力人的进步与成长，也跟随着涂料行业发展的晴雨表而发展壮大。面对日益激烈的竞争态势，企业带头人刘董秉承“用先进的制造方式，改变客户行业制造业态”的创业初心，立志将企业打造为精细化工行业智慧工厂标杆服务商。
近十年以来，金宝力在水性涂料和水性树脂的工艺摸索和设备创新方面取得了骄人的成绩。据涂料采购网了解，金宝力总承包亚士漆两个乳胶漆和外墙漆项目，负责供应成套涂料生产设备以及高效率粉体输送装置。在不断努力改进和经验累积，通过技改把原来两小时一个批次生产节奏把缩短到一小时一个批次，生产效率提升了50%。
近期，金宝力的“乳胶漆全自动高效信息化生产线”项目科技成果通过鉴定，成果整体技术达到国内领先水平。据悉，该项目采用“打浆-调漆”两段式生产工艺，解决了粉料大流量自动输送、高精度助剂自动计量与投料、高效能高速分散设备的技术等难题，采用MES系统全流程控制，与ERP系统互通，建立了生产全流程数据关联，提高了乳胶漆生产全过程的全自动高效信息化水平。
经广东省质量监督机械检验站检验，生产线符合《轻工机械通用技术条件》GB/T14253、《机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》GB/T5226.1和《乳胶漆全自动高信息化生产线技术参数》（委托单位）的要求。单批次生产节拍用时小于60分钟，人均产能超过4500kg/h/人。
着眼当下，疫情散点式分布、石油及天然气涨价、化工原料厂延迟开工等不可抗力的叠加将涂料行业置于水火之中，成本压力骤然加大。这些都加速了化工设备制造行业自动化水平的推进，间接对金宝力提出了更高的要求。
面向未来，金宝力表示将不再只是对单台设备的质量负责，而是将发展重心转移到对整个项目整条产线包括产线运行的平稳度、各个细节层面的处理度等环节提供服务和质保。金宝力无比希望继续创新发展思路，变革管理措施有效增强管理效率和降低管理成本，与涂料行业合作客户一起在外部环境的变局之中实现更多创举。
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