双行星搅拌机具有低转速、大扭矩的特点,对粘度大的产品不但有搅拌作用, 同时还具备剪切、捏合物料的能力。通过公转将整锅物料带动起来。而自转则是将容器中心与侧边的料混合起来,并将粘附在容器壁上的物料带到容器中心。搅拌桨叶采用基于几何外形设计、布局及转速的技术工艺,可根据搅拌物料的特性分为框式搅拌、蝶形搅拌、指式搅拌、涡轮式搅拌及新开发的螺旋式搅拌等。可见其功能多元,能够适合传统的混合机和分散机多种生产需要。据壹维机电负责人介绍,在实际应用中,为了防止过多的热量会破坏物料的特性,以上的搅拌形式还可以组合使用。能够公转的刮壁器、控制料温的测温仪、真空操作等都是该机型的标配选项,且可根据物料特性将与物料接触部分做上特氟隆涂层。
据悉,双行星搅拌机自出厂以来,定位在高粘度和触变性物料进行混合和分散处理的灵活的设备,可进行彻底混合而不产生过热现象。那么,回溯到本机的技术研发是如何在这个问题上予以突破的呢?相关人士向本网透露,这是因为技术人员对罐体进行了优化,塑造了电、蒸气、水及油循环加热模式。精准把控传动轴上的独特温度探测装置确保物料温度误差小于±1℃,使得夹套、底部夹套及夹套内盘管、导流板可实现冷却。此外,罐内的搅拌浆的公转、自转均采用变频调速(变频电机),可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。
双行星系统的粘稠体搅拌机广泛适用于聚合物锂离子电池液及液态锂离子电池液、电子电极浆料、粘合剂、摸具胶、硅酮密封剂、聚氨酯密封剂、厌氧胶、油墨、颜料、化妆品、药膏、等电子、化工、食品、制药、建材、农药行业的液与液、固与液物料的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺。说到此处,相信有不少的设备企业下游的涂料企业的选购念头已在慢慢涌动,正欲了解这套智能化生产设备又是如何彰显其先进、灵活的功能特性的呢?作为涂料行业影响力最大的新媒体信息服务平台,涂料采购网有责任深入沟通壹维机电这样一家优秀的设备供应企业,为大家详细介绍该企业的这款拳头产品。于是,在系统考察运作过程后,记者从中窥见了它的独特魅力。
若说起其生产工艺之先进,那便体现在粘稠体搅拌机装有低速搅拌部件和高速分散部件,低速搅拌部件采用行星齿轮传动,搅拌桨在公转时也自转,使物料上下及四周运动,从而在较短的时间内达到理想的混合效果。高速分散部件与行星架一起公转,同时高速自转,使物料受到强烈的剪切与分散混合,其效果为普通混合机的数倍。另一方面,机体的分散部件涵盖单分散轴和双分散轴以使得客户能够灵活搭配。两个双框搅拌器在桶体同时公转并自转,可实现抽真空,加热,冷却,根据情况可实现转速调节。配多个搅拌桶可一机多桶操作,匹配压料机让出料更方便。
除了前文重点介绍的搅拌设备,壹维机电技术研发中心还广泛涉猎分散设备、湿法研磨设备、高剪切乳化设备与乳化泵、灌装与包装设备、粉体输送系统、反应釜、各种常压容器和压力容器的设计研发工作。在壹维机电技术研发中心团队的带领下,取得了多项专利,获得多个奖项,并为80多个国家和地区的客户提供了化工行业的单机、成套设备与生产线、整厂交钥匙服务。国内国际项目建设、国内外合作伙伴的投资活动中起到重要作用。
面向未来,壹维机电表示,将进一步接洽下游涂料企业,量身订制符合企业自身的设备,不断发挥出设备企业的技术创新优势,生产出高性价比的设备产品,争当国际领先的涂料设备行业的领导者。
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