2021-09-28 10:50:57 来源:铝加工|0

“电荒”、“双控”来袭!铝材企业毛利降低25%,濒临停产

  8月份国家发改委对全国9个地区能耗“双控”亮起了红灯,重点点名青海、宁夏、广西、广东、福建、新疆、云南、陕西、江苏9省,而被发改委点名的9个省份中,铝产能占全国40%。

  文件发布后,多省积极落实中央政策,尤其是出现绩效预警的几个地区,为扭转局面,下猛药,出手快,采取非常规手段,不少地区直接采取了限产、限电等措施。其中云南在5月、7月和9月分别发布限电限产通知,最新的通知中要求绿色铝企业9-12月份月均产量不高于8月份产量。广西则要求6家氧化铝企业和8家电解铝企业9月的产量分别不得超过2021年上半年平均月产量的50%和80%。在能耗双控的严峻压力下,限产限电已经成为不少地区的首选手段,一方面限制了电解铝企业的产能,助推了铝价的上涨势头,另一方面也严重侵蚀了中下游铝加工行业的利润。

  双控升级!限电措施再加码

  广东省内多地工业企业被要求“开三停四”甚至“开二停五”、“开一停六”错峰用电,对企业正常生产经营活动带来较大影响。截至9月23日,广东省统调最高负荷需求达1.41亿千瓦,比去年最高负荷增长11%,负荷已创历史新高。

  受限电及原材料上涨的持续影响,近期,不少铝型材企业纷纷发布涨价通知,宣布统一上调铝型材加工费300元,引发行业热议。



  下游铝材毛利降低25%,濒临停产

  据悉,铝价从去年的11000元/吨至今已经上涨了117%,在上游电解铝行业赚得盆满钵满之时,下游加工行业却叫苦不迭。一般来说,铝加工企业多采用“铝锭价+加工费”的定价模式。铝价较低时,铝材厂客户往往选择低价囤货,导致铝材厂出现最终收款铝基价较原料购买铝基价更低的情况,自身利润被压缩。后期,因铝棒及铝锭供应偏紧,价格涨幅较大且较为难买,自身原料购买成本提升也使铝材厂倾向于调高加工费。此轮铝价上涨的影响大部分都向中下游加工企业转移,但中下游加工企业面向终端用户的涨价又需要一个较长的时间周期,这就导致中下游的铝加工企业利润被严重侵蚀,加上“金九银十”的传统旺季,市场需求也在升温。综合来看,成本上涨、消费火热促使型材及板带铝材市场加工费出现集体上涨。

  面对持续上涨的铝价,某铝型材企业表示,其产品主要通过铝锭价格加上加工费的方式来定价销售。近期铝锭价格上涨,加工费也上涨了500-600元/吨左右,目前几乎没有什么利润,但为了工厂正常运转以及维护客户群体,只能硬着头皮继续接单。目前,多数铝型材企业订单减少了30%左右,生产线也出现了停产的情况。另有部分门窗销售商表示,以前的铝合金门窗毛利率还有30%,现在下降到了5%左右,加上初始的固定资产投入和其他财务费用开支等,新接订单几乎没有利润。

  资料来源:Mymetal,中金公司研究部

  当前,各地的“限电”情况愈演愈烈,有人说,企业停工停产是国家经济发展转型不得不面临的“阵痛”;也有人认为,各地区不应该盲目“一刀切”断电,应谨防“运动式”的减碳行为,降低“减碳”对工业生产带来的冲击。

  但能耗双控也是一条长久之路,不会一蹴而就,也不能揠苗助长。如何处理好节能降耗与经济发展的关系,在二者之间找到最恰当的平衡点,是摆在我们面前最重要的课题。

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