从SOWER的第一个实用新型专利篮式研磨机开始，上海壹维一直在致力于将先进的设计理念、制造理念引入到涂料设备的生产制造之中。
SOWER早期研发了全密闭涂料成套设备，并将“高效涂料岛”的理念引入到涂料生产中，改变了传统的单机生产模式。在设备设计，工艺开发等领域获得数十项国家专利，其中5L全自动灌装机、实验室石墨烯生产线获得“上海市高新技术成果转化”项目。
篮式研磨机专利技术原理图
上海壹维高效涂料岛
早期的上海壹维的上海生产基地
二、高速增长期
2010年上海壹维进入高速增长期。根据生产的需要，先后成立了合肥生产基地和亚洲生产基地。
合肥生产基地致力于为涂料、油漆、油墨、胶黏剂、树脂等精细化工行业提供全面的单机设备、灌装设备和技术支持。目前该基地已经形成月产单机150台套、灌装机200台套的生产能力。生产的分散机、研磨机、灌装机远销80多个国家地区。
亚洲生产制造基地注册资本4000万元，投资总额近2亿元人民币，总用地范围30万平方米，是SOWER集团打造的雄厚的生产制造平台。拥有各种现代化的机械加工设备，可以制作大型釜、罐设备。为承接国内外EPC总承包项目，以及单机、成套设备的销售活动提供有力支持。
上海壹维的合肥生产基地
SOWER亚洲生产基地
成立化工设计院，率先领入“涂料工厂车间方案设计”的理念。由于涂料工厂整体设计需要从化工原料开始，到加料，输送，计量，制造，成品包装、输送，公共及辅助设施全盘考虑，各个部分达到最佳的组合，才能做出合理高效的设计。而即使单项设计做的很好，也常常会由于外部配套工程没有跟上而不能发挥应有的效果，甚至不能正常投产。
因此，上海壹维成立的化工设计院通过利用对涂料设备、涂料建厂的丰富经验，提供涂料工厂前期的车间装置设计，对避免总体上顾此失彼、布局上不合理等弊端、更合理的确定车间生产装置的生产流程、总平面布局、总规划方案，为之后的车间初步设计、施工图做好指导作用，该服务得到了客户的一致认可，并为客户节约了投资，也使建厂布局更为合理。
由于上海壹维拥有自己的设备制造基地，如果业主在采购生产设备阶段选用了上海壹维的涂料设备，涂料车间设计可减免设计费!
2011年，上海壹维率先在国内推出“涂料建厂EPC总承包模式”，传统的设计院、设备厂、施工安装单位与业主多方合作的模式，在业主深入参与的同时，也存在诸多的问题，让业主承担了更多的风险和责任。
与涂料工厂的合作中，先后介入了一些涂料建厂总承包的项目，并获得了成功。在设计、采购、施工、安装各个阶段，业主都明显感受到了EPC总承包模式带来的益处：只要把需求交给上海壹维，其余的由上海壹维来完成!
三、助力涂料企业添彩美好生活——科技改变世界：壹维智能型一体化涂料生产线
进入21世纪后，由于环保、节能和生产效率的需要，随着计算机技术、机械制造技术的不断发展，智能型一体化涂料生产线成为涂料工厂生产设备发展的新趋势。
上海壹维智能型一体化涂料生产线改变传统涂料生产设备分散、不环保、效率低的缺点，采用先进的自控技术，将涂料生产过程中的原料进料、计量、分散、研磨、调漆、过滤、自动包装全过程，与现代化工艺过程实现完美结合，实现了全自动化的控制。
整个生产过程全密闭、高效、环保，采用工控机操作，可根据不同的流程制作出符合不同用户需求的控制画面，生产过程实时监控，并能进行过程记录、生产报表等功能，有效的提高了生产工艺的精确性、产品质量的可追溯性。
智能型一体化涂料生产线的数据还可以和工厂的物联网、MES管理系统连接，相互之间进行企业内的通信，包括生产数据采集、工况分析、制造决策等。若干智能工厂通过中间件、云计算和服务连接成庞大的制造网络，借助基于物流网的智能物流构建完整的制造体系。
智能型一体化涂料生产线通过与MES数据相连接，可实现详细的计划分解，安排及执行、反馈，业务分析、流程分析、品质分析、异常控制，电子看板展示、消息传递等一系列超强功能。通过和MES系统内的数据连接，将工厂的订单管理、生产排产、生产现场设备控制、工艺控制、品质控制、制造进度控制、现场库存、各类数据采集分析、物料跟踪、营运指挥、管控、分析、决策系统进行整合，形成涂料工厂生产强大的智能制造系统，真正的实现涂料工厂生产的自动化、智能化。未来，上海壹维将持续助力涂料生产线进入工业4.0时代，并致力于推动国内设备行业稳步前进。