粉末涂料是100%固体含量、零VOC的“4E”涂料，自诞生之日起就是公认的环境友好涂料而迅速对多个传统工业领域溶剂型涂装实现了颠覆式的产业替换，从传统的家具、家电、铝型材、交通、能源等行业到船舶工业、海洋工程和管道工业，都取得了很好的效果。粉末涂装对环境要求低，可使用流化床、静电、滚涂、淋涂、火焰等多种涂装方式，过喷的粉末可以100%回收，涂膜性能优异，是发展较快的低VOC涂料。
数据显示，2016年，我国粉末涂料行业产量达到170万吨，同比增长13.4%。由于粉末涂料无溶剂、无污染、可回收、环保节能，迅速成为行业“新宠”，有不少规模涂料企业计划布局VOCs零排放的粉末涂料领域。
粉末涂料具有的优势：
粉末涂料在生产制造过程中就实现了零浪费和零污染，生产中产生的边角料也基本上可以回收使用。
粉末涂料可以满足多个领域的防腐、装饰等需求，并且喷粉利用率高。
同样厚度的漆膜，粉末涂料涂装的面积比传统溶剂型涂料要多出一倍以上。
从成本角度考虑，同样的产能，粉末涂料企业的占地面积和生产成本只有传统溶剂涂料企业的一半。
在目前常用的几种类型涂料中，粉末涂料的价格也是最低的。
粉末涂料发展方向
重防腐领域
我国是世界上重防腐涂料产量和使用量第一的国家，2017年我国防腐涂料总产量将达到600万吨左右，其中重防腐涂料发展前景最为可观。在船舶、桥梁、钢构等一些重防腐涂料应用领域，溶剂型涂料仍是主流，占风电涂料的90%以上，陆上风电和海上风电对于绿色涂料的需求十分迫切。水性涂料难以完全替代溶剂型涂料，粉末涂料有望在绿色涂装趋势下占有更大的市场份额。
特殊功能性应用领域
功能性粉末涂料包括紫外光固化粉末涂料、抗菌防霉粉末涂料、电气绝缘粉末涂料、耐高温粉末涂料、防涂鸦粉末涂料、美术型粉末涂料、热转印粉末涂料、电泳粉末涂料等。
非金属基材涂装领域
传统的粉末涂料通常仅限于金属底材，而难以涂装在非金属基材上，如混凝土基材、塑料、玻璃等，某些合金也不能用粉末涂装，如镁铝合金。在非金属基材领域，短期内粉末涂装技术难以突破。不过令人欣慰的是，UV固化粉末涂料和低温固化粉末涂料使粉末涂料应用于非金属基材成为可能，粉末涂料在MDF的应用，具有很好的借签作用。
超大型构件的现场施工
某些超大型构件(如大型储罐、平台、甲板等)以及非金属基材的内外墙涂料或大型混凝土构件只能选择适合现场以及常温施工的液体涂料。不过，未来涂装设备的发展也许可以实现以上领域的粉末涂装施工，如高红外加热技术、火焰喷涂技术或者应用UV固化粉末涂料则有可能实现大型构件的粉末涂装，因为火焰喷涂和UV固化可不必将整个构件全部加热。
高精尖材料的应用
石墨烯、纳米材料等高精尖材料在传统的粉末熔融挤出制造工艺中很难得到良好分散，因而这些优秀的材料难以在性能上给粉末涂料带来质的突变。
据悉，中国粉末涂料企业主要分布在沿海地带，长江三角洲、珠江三角洲和环渤海地区，三大涂料产业基地的粉末涂料销量占到全国的94%。
从粉末涂料10%的市场占有率可以看出，粉末涂料迎合环保和市场的双重需求，已经成为继乳胶漆和溶剂型涂料后的第三大类涂料。
但是要进一步促进粉末涂料更迅速地发展，必须针对它的弱点来进行探究。如果能成功将固化温度降低，不仅可以在涂装过程中大幅降低能耗，还可以将粉末涂料应用到更广阔的范围。
据统计，全国涂料年使用量约2500万吨，传统溶剂涂料约占54%，粉末涂料约占10%左右。若要进一步取代溶剂型涂料，就必须加大核心技术的研发力度，制定更加严格的VOCs排放标准，加速推进落后产能的升级转型。